ডায়মন্ড ওয়্যার সো প্রযুক্তি বিশ্লেষণ

ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলি, একটি নমনীয়, সুপারহার্ড উপাদান কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে, 40 বছরেরও বেশি ইতিহাস রয়েছে। প্রাথমিকভাবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তির সাথে বিকশিত, তারা সিনটারিং এবং ব্রেজিংয়ের দ্বারা প্রভাবিত উত্পাদন কৌশলগুলিতে বিকশিত হয়েছে। নরম পাথর কাটার মধ্যে সীমাবদ্ধ থেকে, এগুলি এখন গ্রানাইট কোয়ারিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তিশালী কংক্রিট কাটা এবং ধাতব কাঠামো কাটা হয়। উত্পাদন প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে সাথে তাদের অ্যাপ্লিকেশনটি তাত্পর্যপূর্ণভাবে প্রসারিত হয়েছে। বর্তমানে, দেশীয়ভাবে উত্পাদিত ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলির বিস্তৃত পারফরম্যান্স আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত স্তরে পৌঁছেছে এবং তাদের ব্যয়-কার্যকারিতা পুরোপুরি ঘরোয়া পাথর খনির এবং প্লেট প্রসেসিং শিল্পের প্রয়োজনগুলি পূরণ করে। অনেক সংস্থা এমনকি ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো পশ্চিমা দেশগুলিতে তাদের পণ্যগুলি প্রচুর পরিমাণে রফতানি করছে। হীরা তারের দ্রুত গ্রহণের সাথে যন্ত্রপাতি এবং কাটিয়া প্রযুক্তির দ্রুত গ্রহণের সাথে সাথে আমার দেশের পাথর খনির শিল্পটি ডায়মন্ড ওয়্যার সের যুগে প্রবেশ করেছে এবং ডায়মন্ড ওয়্যার দেখেছিল নির্মাতারা অভূতপূর্ব প্রবৃদ্ধি অনুভব করেছেন। উদাহরণস্বরূপ, 2007 সালে, একটি ঘরোয়া সংস্থা 30,000 মিটার হীরা তারের করাত উত্পাদন করে, 15 মিলিয়ন ইউয়ান উত্পাদন মূল্য এবং 3 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান লাভ করে। এটি আগের বছরের তুলনায় উত্পাদন, আউটপুট মান এবং লাভের দ্বিগুণ উপস্থাপন করে। গার্হস্থ্য ডায়মন্ড ওয়্যার সাও নির্মাতারা ডমেস্টিক ডায়মন্ড ওয়্যার এসও প্রযুক্তি স্বাধীন উদ্ভাবনের মাধ্যমে প্রযুক্তিটির দ্রুত অগ্রগতির প্রচার করেছেন, ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলির আরও প্রচার এবং ব্যবহারের জন্য একটি দৃ foundation ় ভিত্তি স্থাপন করেছেন।

 

 

 

হীরার তারের করাতগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যবহার এবং প্রসারিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে, ডায়মন্ড ওয়্যার সাগর উত্পাদন প্রযুক্তিও ক্রমাগত অগ্রসর হচ্ছে। দ্রুত বিকাশকারী দেশীয় এবং আন্তর্জাতিক বাজারগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং আন্তর্জাতিক উন্নত মানগুলির সাথে মানিয়ে নিতে, কিছু দেশীয় সংস্থাগুলি ক্রমাগত নতুন সরঞ্জাম প্রবর্তন করেছে এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নতুন প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা করেছে এবং প্রয়োগ করেছে। উত্পাদন স্কেল প্রসারিত অব্যাহত থাকলেও পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে, অন্যদিকে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস অব্যাহত রয়েছে।

 

2.1 গ্রানুলেশন এবং ভলিউম্যাট্রিক স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা টিপুন প্রক্রিয়া

বর্তমানে, ঘরোয়া তারের দেখেছিল নির্মাতারা সাধারণত তারের পুঁতির ম্যানুয়াল ঠান্ডা চাপের জন্য অবিচ্ছিন্ন পাউডার ব্যবহার করে। এর ফলস্বরূপ স্বল্প উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান যা সহজেই মানব কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং একটি ধূলিকণা কাজের পরিবেশ যা মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক।

 

কোল্ড প্রেসিংয়ের জন্য অ্যাগরানুলেটেড পাউডার ব্যবহারের অসংখ্য ত্রুটিগুলির আলোকে, একটি ঘরোয়া সংস্থা পাউডার গ্রানুলেশন প্রযুক্তি এবং উত্পাদন অনুশীলনে সহায়ক সরঞ্জামগুলির ব্যবহারকে অগ্রণী করেছে। পাউডার গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটিতে একটি ধারকটিতে পাউডার যুক্ত করা এবং একটি স্ট্রেরারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ব্যবহার করা এবং ব্লেডগুলি কাটা, একটি অ্যাটমাইজড দ্রাবক স্প্রে করার সাথে মিলিত, গ্রানুলগুলি তৈরি করতে . 10}} কেজি গুঁড়ো 20 মিনিটে দান করা যেতে পারে। শুকনো এবং স্ক্রিনিংয়ের পরে, দানাদার পাউডারটি 85%এর বেশি ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা সহ 30-80 জাল গোলাকার গ্রানুলগুলিতে গঠিত হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পাউডারটিতে প্রবাহের উন্নতি হয়েছে। লেপযুক্ত হীরাগুলি দানাদার গুঁড়ো মিশ্রিত করার পরে, হীরাগুলি আরও সমানভাবে কার্যকরী ঠোঁটে বিতরণ করা হয়। প্রলিপ্ত হীরার পৃষ্ঠটি পাউডার দিয়ে লেপযুক্ত, প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করে, ডাই পরিধান হ্রাস করে।

 

পাউডার গ্রানুলেশন এবং ডায়মন্ড লেপ প্রযুক্তির আবির্ভাবের সাথে, কিছু দেশীয় সংস্থাগুলি হীরা পুঁতি উত্পাদনের জন্য বিদেশী তৈরি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড প্রেসিং মেশিনগুলি চালু করেছে। এই সরঞ্জামগুলি চার্জ করা থেকে শুরু করে গঠনে বেস এবং শবকে শীতল-চাপ দেওয়ার জন্য একটি ভলিউম্যাট্রিক পদ্ধতি (স্থির পাউডার পরিমাণ) ব্যবহার করে। এর উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন শ্রম হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং ব্যয় হ্রাস করে।

 

2.2 হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি

সিনটারিং ডায়মন্ড জপমালা তারের করাত উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, সরাসরি করের কাটার পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। জপমালা নলাকার, পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামো যা উচ্চ সিনটারিং ঘনত্বের প্রয়োজন। প্রচলিত হট প্রেসিং সিনটারিং পদ্ধতিগুলি, পাতলা উপরের এবং নীচের র‌্যামের দেয়াল এবং দুর্বল চাপ বহনকারী ক্ষমতার কারণে, জপমালাগুলির সিনটারিং ঘনত্বকে সরাসরি সীমাবদ্ধ করে। তদুপরি, তারা উচ্চ র‌্যাম পরিধান এবং উচ্চ ব্যয়ে ভোগে। Traditional তিহ্যবাহী ঠান্ডা টিপে এর পরে চাপহীন সিনটারিং পদ্ধতির ফলে এমনকি কম সিনটারিং ঘনত্বের ফলস্বরূপ, তারের পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, সবচেয়ে কার্যকর সিনটারিং পদ্ধতি হ'ল হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি)। জপমালা উত্পাদনে, sintered পুঁতিগুলি একটি গ্লাস হাতাতে স্থাপন করা হয় (কিছু সংস্থাগুলি কাচের হাতা বাদ দেয় এবং এগুলি সরাসরি একটি হিপ সিনটারিং চুল্লীতে রাখে)। তারপরে, এগুলি একটি হিপ প্রেসে স্থাপন করা হয়, যেখানে তারা চাপের মাধ্যম হিসাবে জড় এআর গ্যাস ব্যবহার করে 800 ডিগ্রি থেকে 900 ডিগ্রি থেকে আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপ দেওয়া হয়। কাচের হাতা তারপরে রোলার ব্লাস্টিং বা শট পেনিং দ্বারা সরানো হয়। এই কৌশলটি ব্যবহার করে উত্পাদিত পুঁতির কম ছিদ্র এবং উচ্চতর ঘনত্ব রয়েছে যা তাদের কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে। এটি বেস এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধনও বাড়ায়। বড় চুল্লি চেম্বারের কারণে, হাজার হাজার পুঁতি একবারে লোড করা যায়, ব্যাপক উত্পাদন সহজতর করে।

 

 

3.1 ব্রিজিং প্রযুক্তি

হীরা কণা এবং ধাতব গুঁড়ো মিশ্রিত করে এবং তারপরে সেগুলি সিনটার করে দুর্ভেদ্য হীরা সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয়। হীরার কণাগুলি সাধারণত ম্যাট্রিক্সের মধ্যে এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয়। অপারেশন চলাকালীন ম্যাট্রিক্স যেমন পরিধান করে, হীরার কণার স্তরগুলি উদ্ভূত হয়, উপাদানটি খোদাই করার জন্য মাইক্রো-কাটা প্রান্ত হিসাবে কাজ করে। এই কণাগুলি তখন পরিধান করে, বিরতি দেয় এবং পড়ে যায়, সরঞ্জামটি পুরোপুরি গ্রাস না হওয়া পর্যন্ত একটি রিলে চক্রে কাজ করে। গর্ভবতী, পাপযুক্ত পুঁতিগুলিতে হীরাগুলি এলোমেলোভাবে ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বিতরণ করা হয়, যার ফলে ঘর্ষণকারী কণাগুলির মধ্যে অসম ব্যবধান রয়েছে। ম্যাট্রিক্স প্রাথমিকভাবে হীরাটিকে স্থানে ধরে রাখতে যান্ত্রিক শক্তির উপর নির্ভর করে, যার ফলে কম প্রান্তের মান, কম কাটার দক্ষতা এবং স্ব-তীক্ষ্ণকরণে অসুবিধা হয়। এটি প্রতিটি হীরা পুরোপুরি তার গ্রাইন্ডিং ফাংশনটি ব্যবহার করতে বাধা দেয়, যার ফলে কাঁচামাল অপচয় হয়। ডায়মন্ড জপমালা ব্রাজিংয়ের নীতিটিতে সক্রিয় উপাদানগুলি (যেমন টিআই, সিআর, এবং ডাব্লু) সমন্বিত একটি ব্রাজিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করা জড়িত। ব্রেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সক্রিয় উপাদানগুলি রাসায়নিকভাবে হীরার পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, একটি কার্বাইড স্তর গঠন করে। এই কার্বাইড স্তরটি হীরা, ম্যাট্রিক্স (ব্রাজ ফিলার ধাতু) এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি শক্তিশালী রাসায়নিক ধাতববিদ্যার বন্ধন তৈরি করে। গার্হস্থ্য ব্রাজিং জপমালা প্রাথমিকভাবে নিকেল- বা টাইটানিয়াম-ভিত্তিক ফিলার ব্যবহার করে, তারপরে ভ্যাকুয়াম বা একটি আর্গন বায়ুমণ্ডলের অধীনে sintered হয়। বর্তমানে, গার্হস্থ্য সংস্থাগুলি প্রাথমিকভাবে একক স্তর ডায়মন্ড ব্রাজিং পুঁতি উত্পাদন করে; মাল্টি-লেয়ার ডায়মন্ড ব্রাজিং জপমালা গবেষণার অধীনে রয়েছে।

 

 

3.2 ডায়মন্ড পরিচালিত ব্যবস্থা প্রযুক্তি

হীরা সরঞ্জাম ওয়ার্কিং লিপে একটি সুশৃঙ্খল প্যাটার্নে সাজানো হয়। হীরার মধ্যে ব্যবধান এবং প্যাটার্নটি বিভিন্ন কাটিয়া লক্ষ্যগুলির কাটিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে নিয়ন্ত্রণযোগ্য। এই প্রযুক্তিকে ডায়মন্ড নির্দেশিত ব্যবস্থা প্রযুক্তি বলা হয়। অর্ডার করা হীরা ব্যবস্থা অর্জনের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে টেমপ্লেট, বিতরণ এবং লেজার। সর্বশেষ ব্যবহারিক পদ্ধতিতে শীতল-চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয় নিয়মিত ব্যবধানযুক্ত গর্তগুলি গঠনের সাথে জড়িত। গর্ত ব্যাসটি মোটা হীরা লেপ কণার আকারের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি তখন একটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড-প্রেসিং মেশিন ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়। এরপরে হীরাগুলি বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে গর্তগুলিতে serted োকানো হয়, তারপরে ঠান্ডা টিপে এবং হট-প্রেসিং সিনটারিং হয়। পুঁতির কার্যনির্বাহী ঠোঁটে সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো হীরাগুলির সাথে, দক্ষতা কাটা এবং জীবন কাটার জীবন traditional তিহ্যবাহী বিডিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, হীরার ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

 

3.3 ইন্টিগ্রেটেড প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশন

সংক্ষেপে, উচ্চ-তাপমাত্রার ব্রাজিং এবং সুশৃঙ্খল হীরা বিন্যাসের সংহত উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত পুঁতিগুলি বিশেষত ছোট-ব্যাসের জপমালা দড়িগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গর্ভপাতের সিনটারিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়।

 

এর প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল:

• ① উচ্চ ডায়মন্ড এক্সপোজার। প্রচলিত জপমালাগুলির হীরার টিপের উচ্চতাটি ঘর্ষণকারী শস্যের উচ্চতার 1/3 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকলেও ব্রাজেড পুঁতি এই উচ্চতার 2/3 পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। 70% থেকে 80% পর্যন্ত ডায়মন্ড এক্সপোজার উচ্চতা সহ, এটি চিপ স্পেসকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে এবং চিপ ব্লকেজ এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।
• ② উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা। ব্রেজড জপমালা প্রচলিত সিন্টারড পুঁতির কাটার দক্ষতার চারগুণ সরবরাহ করে। তাদের শক্তিশালী রাসায়নিক ধাতববিদ্যার বন্ধন দক্ষ নাকাল করার জন্য আদর্শ।
• ③ উচ্চ ডায়মন্ড ব্যবহার: হীরার ব্যবহার অর্ধেক দ্বারা হ্রাস করা হয়, প্রচলিত পুঁতির সমতুল্য একটি করাত জীবন বজায় রেখে ব্যয় হ্রাস করে। ব্রেজিং প্রযুক্তি ছোট ব্যাসের জপমালা জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। গর্ভবতী পাপযুক্ত জপমালা ম্যাট্রিক্সের ব্যাস হ্রাস করা তাদের বহু-স্তরযুক্ত হীরার বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়। তবে ব্রেজিং প্রযুক্তি ছোট আকারে উচ্চতর পারফরম্যান্স সহ ডায়মন্ড পুঁতি উত্পাদন সক্ষম করে।

 

 

 

4.1 ডায়মন্ড তারের করাতগুলির নতুন সিরিজ

হীরা তারের করাতগুলির traditional তিহ্যবাহী সিরিজের সাথে তুলনা করে (সাধারণত 58-512 মিমি ব্যাসের সাথে), ডায়মন্ড তারের করাতগুলির একটি নতুন সিরিজ উদ্ভূত হয়েছে, ছোট ব্যাসের ডায়মন্ড তারের করাতগুলি (সাধারণত 55.5-57.5 মিমি পুঁতির ব্যাস সহ) ব্যবহার করে অনুকরণ করা হয়েছে। এগুলি প্রাথমিকভাবে কঠোর সিআরএফ আকারের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

পুঁতির ব্যাসের হ্রাসও মূল্যবান পাথর কাটার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পাথর প্রক্রিয়াকরণে ছোট ব্যাসের হীরা তারের করাত ব্যবহার কেবল পাথরের সংস্থানগুলি সংরক্ষণ করে না তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ শক্তি খরচও হ্রাস করে, যার ফলে আরও পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া হয়। বাজারের চাহিদা মেটাতে, কিছু দেশীয় সংস্থাগুলি এখন বিভিন্ন আকারে পুঁতির তারগুলি উত্পাদন করে, যার মধ্যে ক্ষুদ্রতম ব্যাস 56.0 মিমি পৌঁছেছে। তারের স্পেসিফিকেশনগুলি হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়ভাবে তারের কোর এবং হীরা জপমালাগুলির ব্যাসগুলি হ্রাস করা প্রয়োজন। ব্যবহৃত তারের দড়িটি সাধারণত মাত্র 53.5-53.8 মিমি ব্যাস। হ্রাস কাটিয়া প্রতিরোধের কারণে, ছোট ব্যাসের হীরা তারের করাতগুলি বৃহত অঞ্চলগুলি (4M²) এবং খুব পাতলা গ্রানাইট স্ল্যাব (5 মিমি পুরু) কাটতে পারে, তিনবার করাত দক্ষতা বাড়িয়ে তোলে। ছোট ব্যাসের তারের করাতগুলির কাটিয়া শক্তি এবং শক্তি খরচ 59 মিমি তারের করাতগুলির তুলনায় প্রায় 20%-30%কম এবং প্রতি বর্গমিটার কাটার সময়টি প্রায় 25%হ্রাস পায়। ছোট ব্যাসের তারের করাতগুলি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত পদার্থগুলির মাত্রিক বিচ্যুতি বৃহত ব্যাসের হীরার তারের করাতগুলির চেয়েও ছোট, যার ফলে বিশেষ বৈশিষ্ট্য হয়। বর্তমানে, ছোট ব্যাসের জপমালা হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (শীতল চাপের পরে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং সিনটারিং) বা ব্রেজিং হীরা ব্যবহার করে সবচেয়ে ভাল উত্পাদিত হয়। হীরা পুঁতির ব্যাস হ্রাস করা উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে, পাশাপাশি কম শব্দ, কম দূষণ এবং কম শক্তি খরচ হয়।

 

4.2 শক্তিশালী কংক্রিট কাটার জন্য তারের করাতের নতুন অ্যাপ্লিকেশন

শক্তিশালী কংক্রিট ওয়্যার সো প্রযুক্তি চীনে তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক পর্যায়ে পৌঁছেছে এবং এর ব্যবহারিক প্রয়োগ ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে। Traditional তিহ্যবাহী শক্তিশালী কংক্রিট কাঠামো কাটা ছাড়াও, এটি সাবমেরিন কেবল কাটিয়া, তেল পাইপলাইন কাটিয়া, বড় ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতব কাঠামোগত উপাদান এবং বয়লার এবং গন্ধযুক্ত চুল্লি সংস্কারগুলিতেও ব্যাপক প্রয়োগ দেখেছে। উদাহরণস্বরূপ, সাবমেরিন অয়েল পাইপলাইন এবং কেবল কন্ডুইট কাটার তারের করাত এবং হার্বিন ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্ববিদ্যালয় এবং একটি ঘরোয়া সংস্থার মধ্যে সহযোগিতায় বিকশিত সহায়ক সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যে একটি ছোট স্কেলে গৃহীত হয়েছে। হীরা তারের করাতগুলি বৃহত এবং মাঝারি আকারের গার্হস্থ্য ইস্পাত সংস্থাগুলিতে যেমন সাংহাই বাওস্টিল এবং গুয়াংসি লিউঝু আয়রন এবং স্টিলের গন্ধযুক্ত চুল্লি সংস্কার প্রকল্পগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তাদের সুবিধাগুলি, যেমন ছোট কেইআরএফএস, সাধারণ অপারেশন, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং শক্তিশালী উপাদান কাটার ক্ষমতা, এই সংস্থাগুলির জন্য সংস্কার ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।

 

 

 

 

অন্যান্য হীরা সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলি আরও নমনীয়। এগুলি কেবল সোজা প্লেটই নয়, অনিয়মিত আকারের প্লেটগুলিও কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এগুলি পৃষ্ঠের আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, একটি সাধারণ কর্মক্ষেত্রের প্রয়োজন এবং বড় অঞ্চলগুলি কাটাতে পারে। ডায়মন্ড তারের করাতগুলি ব্যবহার করা সম্পদ ব্যবহারের উন্নতি করতে পারে এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করতে পারে। এই সুবিধাগুলি ক্রমবর্ধমান বাজার এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির দিকে পরিচালিত করেছে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি পাউডার গ্রানুলেশন এবং স্বয়ংক্রিয় ঠান্ডা টিপে ব্যবহারের মাধ্যমে ডায়মন্ড তারের করাতগুলির উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, ডায়মন্ডের দিকনির্দেশক স্থান নির্ধারণ এবং ব্রাজিংয়ের মতো নতুন প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলি তাদের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। পাথরের সংস্থানগুলির ব্যবহার উন্নত করার জন্য, ইউনিট অঞ্চল প্রতি কাটিয়া ব্যয় হ্রাস করা এবং পরিবেশগত পরিবেশ রক্ষার জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলির ব্যাপক ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

আপনি যদি দুর্দান্ত মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক দাম, কংক্রিট ডায়মন্ড ওয়্যার করাত এবং ব্রাজড ডায়মন্ড ওয়্যার করাত সহ ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলি পেতে চান তবে দয়া করে এখনই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

এখনই যোগাযোগ করুন