ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ওয়ার্কপিসগুলির বিবর্ণতার কারণ এবং বিশ্লেষণ

ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ওয়ার্কপিসগুলির বিবর্ণতা ব্যর্থতা প্রধানত অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয়। মূল কারণ হল চুল্লির অশুদ্ধ বায়ুমণ্ডল (ট্রেস অক্সিজেন বা জলীয় বাষ্পের উপস্থিতি), যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হয়।

 

I. মূল কারণ বিশ্লেষণ

1. অপর্যাপ্ত চুল্লি বায়ুমণ্ডল বিশুদ্ধতা (মূল কারণ)

নিম্নমানের ভ্যাকুয়াম: ভ্যাকুয়াম পাম্পের কার্যক্ষমতার অবনতি (যেমন, যান্ত্রিক পাম্প বা রুট পাম্পের কম দক্ষতা) বা সিস্টেম লিক অপর্যাপ্ত চূড়ান্ত ভ্যাকুয়ামের দিকে পরিচালিত করে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিংয়ের জন্য 3×10⁻¹⁰⁻⁴ Pa এর চেয়ে কম বা সমান প্রয়োজন)।

• প্রভাব: অত্যধিক অবশিষ্ট অক্সিজেনের আংশিক চাপ ধাতব অক্সাইডের ভারসাম্য পচন চাপকে ছাড়িয়ে যায় (যেমন, Al₂O₃, FeO), অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করে।

চুল্লি দূষণকারী:

• জলীয় বাষ্প: এটি ওয়ার্কপিস/টুলিং-এর অসম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়া, চুল্লি ঠান্ডা করার জলের পাইপে ফুটো (সাধারণ উদাহরণ: হিট এক্সচেঞ্জার লিক) এবং চুল্লির দেয়ালে শোষিত জলীয় বাষ্পের মুক্তি থেকে আসে।
• তেলের বাষ্প: এটি ডিফিউশন পাম্প থেকে তেলের রিটার্ন থেকে আসে, যা উচ্চ-তাপমাত্রা ক্র্যাকিংয়ের পরে বায়ুমণ্ডলকে দূষিত করে।
• জৈব উদ্বায়ীকরণ: অবশিষ্ট গ্রীস, পরিষ্কারের এজেন্ট, আঙুলের ছাপ ইত্যাদি ওয়ার্কপিসে পচে হাইড্রোকার্বন এবং জলীয় বাষ্প তৈরি করে।

 

2. শীতল গ্যাসের সমস্যা

• নাইট্রোজেন/আর্গনের অপবিত্রতা: বিশুদ্ধতা<99.999%, containing excessive oxygen or moisture (e.g., dew point > -54°C to -70°C). Premature aeration during cooling (workpiece temperature > 200°C) or air inhalation due to leaky pipes.
• প্রভাব: উচ্চ তাপমাত্রার শীতল পর্যায়ে অক্সিজেন-যুক্ত গ্যাসের এক্সপোজারের ফলে ওয়ার্কপিস অক্সিডেশন এবং হলুদ হয়ে যায় (রেডিয়েটর উদাহরণ)।

 

 

3. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• ব্রেজিং ফিলার মেটাল ইস্যু: অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফিলার মেটালে অপর্যাপ্ত ম্যাগনেসিয়াম (Mg) কন্টেন্ট বা অকাল উদ্বায়ীকরণ, যার ফলে এর "গেটার" প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব নষ্ট হয়ে যায় (Mg পছন্দেরভাবে অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে)।
• প্রক্রিয়া কার্ভ ত্রুটি: অতিরিক্ত গরম করা (গুরুত্বপূর্ণ 300-500 ডিগ্রি পর্যায়ে অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন) শোষণ করা গ্যাসের পর্যাপ্ত অপসারণকে বাধা দেয়। অত্যধিক ব্রেজিং তাপমাত্রা/বার অক্সিডেশন এবং এমজি উদ্বায়ীকরণকে বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ-তাপমাত্রা পর্যায়ে অনুপযুক্ত শীতল হার এবং অপবিত্র বায়ুমণ্ডলের এক্সপোজার।

 

 

 

4. উপাদান এবং অপারেশনাল দূষণ

• অসম্পূর্ণ প্রিট্রিটমেন্ট: স্ট্যাম্পিং তেল, আঙুলের ছাপ ইত্যাদির অবশিষ্টাংশ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে থেকে যায় (ডকুমেন্টেশন গরম বাতাস শুকানোর সাথে মিলিত অতিস্বনক পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়)। ফিক্সচারগুলি পরিষ্কার এবং শুকানো হয় না, বা আর্দ্রতা শোষণ করে না (বিশেষ ব্রেজিং ফিক্সচার প্রয়োজন)।
• যন্ত্রপাতি লিক: ভ্যাকুয়াম চেম্বারের সিলের বার্ধক্য, আলগা ভালভ (যেমন উচ্চ-ভ্যাকুয়াম ভালভ), এবং ফুটো জল-কুল্ড ইলেক্ট্রোড (লিক সনাক্তকরণের জন্য হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি প্রয়োজন)।

 

২. অক্সিডেশন বিবর্ণকরণ প্রক্রিয়া

 

• রাসায়নিক বিক্রিয়া: ধাতু যখন অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে তখন তারা জারিত হয়। অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্বের কারণে আলোর হস্তক্ষেপ হলুদ, নীল বা ইরিডিসেন্ট দেখায় (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম তাপ সিঙ্কের হলুদ হয়ে যাওয়া)।
• জটিল অবস্থা: অক্সিজেনের আংশিক চাপ অবশ্যই ধাতব অক্সাইডের পচন চাপের চেয়ে কম হতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রায়, অবশিষ্ট গ্যাস (CO/H₂) আংশিক চাপ অক্সিজেনের আংশিক চাপকে প্রভাবিত করে এবং অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম বা দূষণ এই ভারসাম্যকে ব্যাহত করতে পারে।

 

 

III. মূল সমাধান পরিমাপ

1. চুল্লির মধ্যে উচ্চ ভ্যাকুয়াম এবং বায়ুমণ্ডল বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন

• নিয়মিত লিক সনাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমিটার লিক সনাক্তকরণ (লিকের হার 1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s এর চেয়ে কম বা সমান), সীল প্রতিস্থাপন এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প ইউনিটের রক্ষণাবেক্ষণ।
• প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: 300-500 ডিগ্রিতে পর্যাপ্ত নিষ্কাশনের জন্য একটি নিরোধক প্ল্যাটফর্ম যোগ করুন; ব্রেজ করার আগে 5×10⁻³ Pa এর থেকে কম বা সমান একটি স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম বজায় রাখুন। কুল<200°C and then refill with high-purity nitrogen (dew point ≤ -70°C).

 

2. উপাদান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• ব্রেজিং ফিলার উপাদান নির্বাচন: উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম-গ্রেড ব্রেজিং ফিলার উপাদান উদ্বায়ী ধাতব উপাদান মুক্ত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের জন্য, ম্যাগনেসিয়ামের উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অথবা উদ্বায়ীকরণকে দমন করতে একটি বিসমাথ-যুক্ত ফিলার উপাদান ব্যবহার করা উচিত।
• পরিষ্কার এবং শুকানোর প্রক্রিয়া: অতিস্বনক ক্লিনিং → ডিওনাইজড ওয়াটার রিন্সিং → গরম বাতাস শুকানো → চুল্লি লোডিং 4 ঘন্টার মধ্যে (পুনঃঅক্সিডেশন এড়াতে)।

 

3. দূষণ প্রতিরোধ

• টুলিং ম্যানেজমেন্ট: টুলিং এবং ওয়ার্কপিস একই মানদণ্ডে পরিষ্কার এবং শুকানো উচিত। 72 ঘন্টা ব্যবহার না করলে রিবেক করুন।
• অপারেটিং নির্দেশাবলী: ফিঙ্গারপ্রিন্ট দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য অপারেশন করার সময় পরিষ্কার গ্লাভস পরিধান করুন।

 

IV সাধারণ ব্যবহারিক কেস স্টাডিজ

 

1. 1. চুল্লির দেয়ালে সাদা জলের চিহ্ন + অস্বাভাবিক চাপ বৃদ্ধির হার → হিট এক্সচেঞ্জারে ফুটো। মেরামত ঢালাই বিবর্ণতা সমাধান.
2. 2. অপর্যাপ্ত নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা (শিশির বিন্দু -50 ডিগ্রি ) → দ্রুত শীতল হওয়ার সময় ওয়ার্কপিস অক্সিডেশনের কারণে গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিসের বিবর্ণতা। উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন (শিশির বিন্দু -70 ডিগ্রি) এ স্যুইচ করা সমস্যার সমাধান করেছে।
3. 3. অত্যধিক দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে রেডিয়েটর ব্রেজিং (ইনসুলেশন ছাড়াই 500 ডিগ্রি) → জলীয় বাষ্প সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ হয় না → ব্রেজিংয়ের পরে হলুদ।

 

সারাংশ

ওয়ার্কপিসের বিবর্ণতা কারণগুলির সংমিশ্রণের কারণে অক্সিডেশনের ফলাফল:

• সরাসরি কারণ: চুল্লিতে অক্সিজেন/জলীয় বাষ্পের অনুপ্রবেশের সন্ধান করুন।
• অন্তর্নিহিত মূল কারণ: সরঞ্জামের ব্যর্থতা (লিকেজ, অদক্ষ পাম্পিং), প্রক্রিয়া নকশা ত্রুটি, এবং অপর্যাপ্ত উপাদান দূষণ নিয়ন্ত্রণ।

 

*** ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের পদ্ধতিগত পরিদর্শন, গ্যাসের বিশুদ্ধতা, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রোফাইলগুলি মানগুলির উপর ভিত্তি করে ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশন সহ (যেমন AMS2678A) প্রয়োজন।

 

দাবিত্যাগ:
উপরের বিষয়বস্তুটি চীনা ইন্টারনেটে সর্বজনীনভাবে উপলব্ধ উত্স থেকে নেওয়া হয়েছে, এই ওয়েবসাইট (আমাদের কোম্পানি) দ্বারা সম্পাদিত এবং অনুবাদ করা হয়েছে। কপিরাইট মূল লেখকের অন্তর্গত। কোনো কপিরাইট লঙ্ঘন ঘটলে, অপসারণের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. অনুবাদে কোনো ত্রুটি বা বোধগম্য অংশ থাকলে, যৌথ গবেষণার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।