কিভাবে হীরা কাটা হয়

কাটিং এবং পলিশিং হীরার উজ্জ্বলতা নির্ধারণ করে। প্রতিটি দিক পেশাদার কারিগরের অনেক সময় প্রয়োজন, এবং ক্ষুদ্রতম ভুল হীরার মূল্য তীব্রভাবে হ্রাস করবে। প্রতিটি কারিগর, হীরাকে জীবন দেওয়ার সময়, তাদের দক্ষ কারিগরের সর্বোচ্চ মূর্ত প্রতীক। কাটিং এবং পলিশিং বিশেষজ্ঞরা তাদের নিজস্ব প্রযুক্তি এবং অভিজ্ঞতার পূর্ণ ব্যবহার করেন তা নিশ্চিত করতে যে প্রতিটি হীরা কাটার প্রক্রিয়া "VG (খুব ভাল)" বা তার উপরে মান পূরণ করে।

 

 

1 স্কোরিং
স্কোরিংকে মার্কিংও বলা হয়, যা হীরার পৃষ্ঠকে চিহ্নিত করা হয়। এটি হীরা কাটার প্রথম ধাপ। প্রথমে ড্রিল ফাঁকা পরীক্ষা করুন এবং হীরার পৃষ্ঠ চিহ্নিত করুন। যে ব্যক্তি এই কাজটি করেন তার সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং তিনি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে দক্ষ। চূড়ান্ত লক্ষ্য হল বৃহত্তম, পরিচ্ছন্ন এবং সবচেয়ে নিখুঁত হীরা তৈরি করা, যাতে যতটা সম্ভব হীরার মূল্য প্রতিফলিত করা যায়। লেখককে অবশ্যই দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে: যতটা সম্ভব আসল ওজন রাখুন এবং যতটা সম্ভব বিষয়বস্তু কমিয়ে দিন।

 

ড্রিল ফাঁকা কাঠামো অধ্যয়ন করতে লেখক একটি বিবর্ধক কাচ ব্যবহার করেন। এটি একটি বড় হীরা হলে, এই কাজটি কয়েক মাস সময় নিতে পারে, যখন সাধারণ ড্রিল ফাঁকা জন্য, এটি কয়েক মিনিট সময় নিতে পারে। যাইহোক, ড্রিল ফাঁকা যতই ছোট হোক না কেন, সঠিক সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রতিটি হীরা সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।

 

লেখক ভারতীয় কালি দিয়ে ড্রিল ফাঁকা চিহ্নিত করেছেন, ইঙ্গিত করে যে ড্রিল ফাঁকাটিকে এই লাইন বরাবর ভাগ করতে হবে। স্ক্রাইবিং দক্ষতা যতদূর সম্ভব হীরার টেক্সচারের দিক অনুসরণ করা উচিত।

 

2. কাঁচা পাথর কাটা: বিভাজন এবং করাত

কাটা:

কাটিং কাটার হাতা ফ্রেমের উপর রেখাযুক্ত ড্রিলটি ফাঁকা রাখে, তারপরে আরেকটি হীরা দিয়ে বিভাজন রেখা বরাবর একটি ডেন্ট কাটে, তারপর টুলটিকে ডেন্টের উপর রাখে এবং একটি উপযুক্ত বল দিয়ে ক্লিভারের উপর হাতুড়ি দেয়। টেক্সচার দিক বরাবর হীরাটি দুই বা ততোধিক টুকরোতে বিভক্ত হবে।

 

করাত কাটা:

বেশিরভাগ হীরা বিভক্ত করার জন্য উপযুক্ত নয়, তাই করাত দিয়ে কাটা প্রয়োজন। কারণ শুধুমাত্র হীরাই হীরা কাটতে পারে, করাত ব্লেড হল একটি ফসফর ব্রোঞ্জের গোলাকার ব্লেড যা কিনারায় হীরার গুঁড়া এবং লুব্রিকেন্ট দিয়ে লেপা। হীরা বাতা উপর স্থির করা হয়, এবং করাত প্লেট হীরা কাটা উচ্চ গতিতে ঘোরানো. হীরা কাটায় আধুনিক লেজার প্রযুক্তির প্রবর্তন ড্রিল ফাঁকা স্থানগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে।

 

গঠন:

করাত বা বিভক্ত হীরা তারপর গোলাকার এবং গঠনের জন্য গোলাকার বিভাগে পাঠানো হয়, অর্থাৎ, হীরাগুলিকে সাধারণ কাটিং প্যাটার্নে তৈরি করা হয় যেমন গোলাকার, হৃদয় আকৃতির, ডিম্বাকৃতি, কাপ আকৃতির, পান্না বা অন্যান্য বিশেষ আকারে নকশা প্রয়োজনীয়তা. যেহেতু হীরা এখন পর্যন্ত মানুষের দ্বারা স্বীকৃত সবচেয়ে কঠিন প্রাকৃতিক উপাদান, শুধুমাত্র হীরাকে পালিশ করা যায় এবং বিভিন্ন দিকে হীরার কঠোরতা কিছুটা আলাদা।

 

3 ফ্ল্যাপিং এবং পলিশিং
ডায়মন্ড পাউডার এবং লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে লেপা একটি ঢালাই লোহার চাকতিতে, গাড়িটি হীরাটিকে আকর্ষণীয় দীপ্তি তৈরি করার জন্য সমস্ত দিক (মুখ) পিষে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নীচের স্তরে 8টি বড় মুখ এবং তারপর 16টি মুখ তৈরি করা হয়। একটি তীক্ষ্ণ নীচের সাথে, মোট 25টি দিক আছে, এবং ত্রিভুজাকার দিক, ঘুড়ির দিক এবং কোমরের দিক, মোট 33টি দিক, যাতে একটি গোলাকার হীরার 58টি দিক থাকে, এবং যদি নীচের ডগা সহ কোনও ছোট দিক না থাকে, মোট 57টি দিক আছে।

প্রতিটি ড্রিল ফাঁকাকে অবশ্যই উপরের সমস্ত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে না, যা ড্রিল ব্ল্যাঙ্কের বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্য অর্জনের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, "ফ্ল্যাট" ড্রিল ফাঁকা কাটার প্রয়োজন নাও হতে পারে, এবং উদাহরণস্বরূপ, পান্না হীরা প্রক্রিয়া করার জন্য "বৃত্তাকার" প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় নয়। যাইহোক, যে কোনও রুক্ষ হীরার জন্য, দুটি প্রক্রিয়া রয়েছে যা অপরিহার্য, তা হল, "স্ক্রাইবিং", "ফ্ল্যাপিং এবং পলিশিং"। একটি সূক্ষ্মভাবে কাটা হীরা দ্বারা উত্পাদিত পাপড়ির অবস্থান এবং কোণ সঠিকভাবে গণনা করা হয়, যা হীরাটিকে সবচেয়ে বেশি উজ্জ্বল করে তোলে।