কোরান্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন

কোরান্ডাম এবং সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?

1. কোরান্ডাম নাকাল চাকার

কোরান্ডাম অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিন্টারিং দ্বারা তৈরি করা হয়। বিভিন্ন অক্সাইড (যেমন ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম, এবং জিরকোনিয়াম) যোগ করে এর শস্যের গঠন পরিবর্তন করা যেতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন ধরণের গ্রেড যেমন বাদামী কোরান্ডাম, সাদা কোরান্ডাম এবং ক্রোম কোরান্ডাম বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে হয়।

 

1) মূল সুবিধা:

• চমৎকার দৃঢ়তা: উচ্চ-টেনসিল-শক্তির উপাদানগুলিকে নাকাল করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি অকালে ভেঙ্গে বা ছিন্নভিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে, যা তাদেরকে উচ্চ গ্রাইন্ডিং শক্তি সহ্য করতে দেয়।
• অ্যাডজাস্টেবল সেল্ফ-শার্পেনিং: বাইন্ডারের ভিন্নতার মাধ্যমে, স্ব-শার্পনিং প্রপার্টিটি দীর্ঘ-স্থায়ী গ্রাইন্ডিং কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
• অর্থনৈতিক: কাঁচামাল প্রচুর, উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং কার্যক্ষমতা-থেকে-মূল্যের অনুপাত বেশি।

 

2) প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:

• রুক্ষ এবং ভারী-ডিউটি ​​গ্রাইন্ডিং: যেমন স্টিলের ইনগট পরিষ্কার করা এবং ডিবারিং কাস্টিং।
• সাধারণ শার্পেনিং: গ্রাইন্ডিং সাধারণ-উদ্দেশ্যের টুল যেমন টার্নিং টুল, ড্রিল এবং মিলিং কাটার।
• কার্বন ইস্পাত এবং খাদ স্টিলের যথার্থ নাকাল: নলাকার নাকাল, পৃষ্ঠ নাকাল, কেন্দ্রবিহীন নাকাল, ইত্যাদি।
• উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা নাকাল।

 

3) সাধারণ প্রকার:

• ব্রাউন কোরান্ডাম: সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং বহুমুখী উপাদান, রুক্ষ এবং আধা-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সাদা কোরান্ডাম: কিছুটা শক্ত এবং আরও ভঙ্গুর, সূক্ষ্ম নাকাল এবং টুল গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করে।
• ক্রোম কোরান্ডাম: সাদা কোরান্ডামের চেয়ে বেশি শক্ত, টুল গ্রাইন্ডিং এবং ফর্ম গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করে।

 

2. সিলিকন কার্বাইড নাকাল চাকা

সিলিকন কার্বাইড হল একটি মানুষের তৈরি খনিজ যা উচ্চ তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিতে সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং কার্বন কমিয়ে-উত্পাদিত হয়৷ এটি করোন্ডামের চেয়ে শক্ত এবং তীক্ষ্ণ, তবে আরও ভঙ্গুর।

 

1) মূল সুবিধা:

• চরম কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণতা: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি খুব তীক্ষ্ণ, কম কাটা প্রতিরোধের এবং উচ্চ নাকাল দক্ষতা সহ।
• ভাল তাপ পরিবাহিতা: দ্রুত গ্রাইন্ডিং তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে, ওয়ার্কপিসের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
• রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: উচ্চ তাপমাত্রায় লৌহঘটিত ধাতুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।

 

2) প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:

• কার্বাইড নাকাল এবং তীক্ষ্ণ করা: এটি সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকার (বিশেষত সবুজ সিলিকন কার্বাইড) জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন।
• নন-লৌহঘটিত ধাতু: যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং ব্যাবিট। এই উপাদানগুলির নরম এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে করন্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি দ্রুত আটকে যায়, যখন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি কার্যকরভাবে কাটা এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ বজায় রাখে।
• অ-{0}} ধাতব পদার্থ পিষে ফেলা: কাচ, সিরামিক, মার্বেল এবং পাথর কাটা এবং পিষে ফেলা।
• ঢালাই লোহা সূক্ষ্ম নাকাল: বিশেষ করে যখন একটি খুব উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন হয়।
• রাবার, চামড়া এবং প্লাস্টিকের মতো উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ।

 

3) সাধারণ প্রকার:

• কালো সিলিকন কার্বাইড: অত্যন্ত বহুমুখী, ঢালাই লোহা, নন-লৌহঘটিত ধাতু, এবং অ-ধাতব পদার্থ পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সবুজ সিলিকন কার্বাইড: উচ্চতর বিশুদ্ধতা, উচ্চ কঠোরতা এবং কম ভঙ্গুর। কার্বাইড, অপটিক্যাল গ্লাস এবং সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের সূক্ষ্ম নাকালের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

 

 

3 অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের পাশাপাশি, নিম্নোক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার বৈশিষ্ট্যগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের সহ, গ্রাইন্ডিং চাকার সামগ্রিক কার্যকারিতা নির্ধারণ করে:

1) গ্রিট সাইজ:

• মোটা গ্রিট (যেমন, 36#) রুক্ষ নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ অপসারণ উত্পাদন; সূক্ষ্ম গ্রিট (যেমন, 120#) সূক্ষ্ম নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন করে।

 

2) কঠোরতা:

• এটি বন্ধনের শক্তি বোঝায় যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ধারণ করে। হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকা অকাল গ্রিট সেডিং প্রতিরোধ করার জন্য নরম উপকরণ নাকাল জন্য উপযুক্ত; নরম গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি স্ব-শার্পেনিং প্রচারের জন্য শক্ত সামগ্রী পিষানোর জন্য উপযুক্ত।

 

3) বন্ড:

• ভিট্রিফাইড বন্ড: সর্বাধিক ব্যবহৃত, উচ্চ শক্তি, তাপ এবং জারা প্রতিরোধের সাথে, বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
• রজন বন্ড: চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং একটি মসৃণতা প্রভাব। কাটা, রুক্ষ নাকাল, এবং পোড়া প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• রাবার বন্ড: উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা। কেন্দ্রবিহীন নাকাল এবং পাতলা শীট কাটার জন্য চাকার জন্য গাইড চাকার জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

4) মাইক্রোস্ট্রাকচার:

এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, বন্ড এবং ছিদ্রের আয়তনের অনুপাতকে বোঝায়।

• টাইট টিস্যু উচ্চ নাকাল দক্ষতা আছে, কিন্তু তাপ উত্পাদন প্রবণ;
• আলগা টিস্যু আটকে রাখা সহজ নয় এবং ভাল তাপ অপচয় করে এবং নরম, শক্ত এবং সহজে আটকে থাকা উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।

 

 

4 Huice একটি সারাংশ এবং মূল অনুস্মারক প্রদান করে।

* নিরাপত্তা প্রথম: আপনি যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বেছে নিন তা নির্বিশেষে, এটি ফাটলমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে ব্যবহারের আগে একটি শাব্দ পরিদর্শন করুন এবং সুরক্ষামূলক কভারটি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।