ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার উৎপাদন দক্ষতা কিভাবে উন্নত করা যায়

হীরা নাকাল চাকার উত্পাদন দক্ষতা উন্নত কিভাবে?

দক্ষতা কোথা থেকে আসে:

• নাকাল চাকার মূল উপাদান বোঝা

 

উচ্চ দক্ষতা দ্রুত উপাদান অপসারণের হার, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, প্রতিস্থাপনের জন্য কম ডাউনটাইম এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমানে প্রতিফলিত হয়। এই সব নাকাল চাকার বিভিন্ন মূল বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়:

 

1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইপ- এগুলি নাকাল চাকার "দাঁত"

• ব্রাউন কোরান্ডাম (A): শক্তিশালী সার্বজনীনতা, কার্বন ইস্পাত, মিশ্র ইস্পাত, ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত, উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা সহ।
• হোয়াইট কোরান্ডাম (WA): উচ্চ কঠোরতা, ভাল স্ব-শার্পেনিং, নিভে যাওয়া ইস্পাত এবং উচ্চ গতির স্টিলের জন্য উপযুক্ত, কম গ্রাইন্ডিং তাপ সহ।
• সিলিকন কার্বাইড (C/GC): তীক্ষ্ণ এবং শক্ত, শক্ত সংকর ধাতুর জন্য উপযুক্ত, নন-লৌহঘটিত ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা), এবং অ{1}}ধাতব পদার্থ।
• সিরামিক অ্যালুমিনা (SG): একটি মাইক্রোক্রিস্টালাইন কাঠামোর সাথে, এটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে, একটি অত্যন্ত দীর্ঘ জীবনকাল সহ, এটি দক্ষ ভারী-শুল্ক নাকালের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে৷
• কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) এবং ডায়মন্ড (D): সুপারহার্ড অ্যাব্রেসিভ যা মেশিনের জন্য কঠিন উপাদান যেমন হার্ড অ্যালয়, সিরামিক এবং হাই-স্পিড স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, অত্যন্ত দীর্ঘ জীবনকাল কিন্তু উচ্চ খরচ।
• কার্যকারিতা টিপ: ওয়ার্কপিস উপকরণের সাথে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হওয়া প্রথম ধাপ। ভুল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাছাই নাকাল ব্যর্থতা, workpiece পুড়ে, বা নাকাল চাকা দ্রুত পরিধান, কার্যকারিতা আলোচনা অসম্ভব করে তোলে.

 

2. গ্রানুলারিটি- "দাঁতের" পুরুত্ব নির্ধারণ করে

• মোটা দানাদার (যেমন 24 # -46 #): শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি, উচ্চ উপাদান অপসারণের হার, কিন্তু পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ। রুক্ষ নাকাল এবং দক্ষ deburring জন্য উপযুক্ত.
• মাঝারি কণার আকার (যেমন 60 # -100 #): সর্বজনীন পরিসীমা, ভারসাম্য দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান।
• সূক্ষ্ম দানাদার (যেমন 120 # এবং সূক্ষ্ম): একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য নির্ভুলতা নাকাল এবং পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু কম অপসারণের হার সহ।
• দক্ষতার টিপ: পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময়, যতটা সম্ভব মোটা কণার আকার বেছে নেওয়ার ফলে অপসারণের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে।

 

3. কঠোরতা- বন্ধন এজেন্ট দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার শক্তি বোঝায়

• খুব নরম: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি খুব তাড়াতাড়ি পড়ে যায়, নাকাল চাকা দ্রুত শেষ হয়ে যায়, আকৃতি বজায় রাখা কঠিন এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়।
• খুব কঠিন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নিষ্ক্রিয়করণের পরে পড়ে যায় না, যার ফলে দুর্বল স্ব-শার্পনিং এবং গ্রাইন্ডিং ফোর্স বৃদ্ধি পায়, তীব্র গরম হয়, যা ওয়ার্কপিসকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে এবং কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।
• আদর্শ কঠোরতা হল যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নিষ্ক্রিয়করণের সময় একটি সময়মত পড়ে যায়, নতুন ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উন্মোচিত হয় এবং ক্রমাগত এবং দক্ষ কাটিয়া ক্ষমতা বজায় রাখে।
• দক্ষতার টিপ: দক্ষ নাকালের জন্য (যেমন ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং এবং সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং), একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিন যা প্রচলিত কঠোরতার চেয়ে কিছুটা শক্ত, যা উচ্চ চাপে আকৃতি এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
   

 

 

4. সংগঠন এবং binders- নাকাল চাকার "কঙ্কাল গঠন"

• সংগঠন (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বিতরণের শিথিলতা): আঁটসাঁট সংগঠন পরিধান-প্রতিরোধী, ঢিলেঢালা সংগঠনে ভাল চিপ অপসারণ, দ্রুত তাপ অপচয়, এবং ব্লক করা সহজ নয়। দক্ষ নাকাল প্রায়ই ভাল চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয় প্রয়োজন, তাই একটি মাঝারি থেকে আলগা কাঠামো একটি সাধারণ পছন্দ।
• বন্ধন এজেন্ট: সর্বাধিক ব্যবহৃত সিরামিক বন্ধন এজেন্ট (V) এর ভাল স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে; রজন বাইন্ডার (বি) এর স্থিতিস্থাপকতা, শক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি নির্ভুলতা নাকাল এবং কাটার জন্য উপযুক্ত; মেটাল বন্ডিং এজেন্ট (এম) এর উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং এটি সাধারণত সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকায় ব্যবহৃত হয়