ব্রেজিং হীরা সরঞ্জামগুলির জ্ঞান পয়েন্ট (অংশ 1)

 

কীওয়ার্ডস: ডায়মন্ড, হীরা সরঞ্জাম, ব্রেজিং উপকরণ, ব্রেজিং প্রযুক্তি, হীরা সরঞ্জামগুলিতে ব্রেজিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

 

 

 

ডায়মন্ড একটি কার্যকরী উপাদান যা অনেকগুলি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। এটি আজ অবধি আবিষ্কার করা সবচেয়ে কঠিন প্রাকৃতিক উপাদান এবং এর অনন্য অপটিক্যাল, তাপ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরী উপাদান হিসাবে এর অবস্থানকে আরও বাড়িয়ে তোলে। হীরা দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত: প্রাকৃতিক হীরা এবং সিন্থেটিক হীরা। সিন্থেটিক হীরা আরও একক স্ফটিক এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা মধ্যে বিভক্ত। তিনটি ধরণের হীরা হীরা সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গ্লোবাল সিন্থেটিক ডায়মন্ড উত্পাদন 15 বিলিয়ন ক্যারেটে পৌঁছেছে, চীন ধারাবাহিকভাবে সিন্থেটিক হীরা উত্পাদনে প্রথম স্থান অর্জন করেছে। চীন, বাজারের এক প্রান্তিক, গত দুই দশক ধরে ডায়মন্ড সরঞ্জাম শিল্পে দ্রুত বিকাশের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে, কেবল বিশ্বের সর্বোচ্চ উত্পাদন অর্জন করে না, নতুন সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিসীমাও বিকাশ করেছে।

ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলিতে মূলত পাথর প্রক্রিয়াকরণ, সিরামিক পরিবর্তন, ভূতাত্ত্বিক ড্রিলিং, তেল ড্রিলিং এবং খনিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। তারা নির্মাণ, বিল্ডিং উপকরণ, মেশিনিং, অপটিক্যাল গ্লাস এবং গহনা প্রক্রিয়াকরণ এবং ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক শিল্পগুলিতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আধুনিক উত্পাদন ক্রমবর্ধমান হীরা সরঞ্জামগুলির দাবি করছে এবং উচ্চ - শেষ সরঞ্জাম উত্পাদন হীরা কাটার সরঞ্জামগুলির বিকাশের উপর ক্রমবর্ধমান নির্ভরশীল। উচ্চ - গতি, আল্ট্রা - উচ্চ - গতি, উচ্চ - যথার্থতা, এবং আল্ট্রা - যথার্থ কাটিয়া এবং নাকাল, বিশেষত শক্ত, ভঙ্গুর এবং অত্যন্ত হার্ড উপকরণগুলির জন্য, এখন ডায়মন্ড টুলস থেকে এখনযোগ্য। ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যার মধ্যে করাত সরঞ্জাম, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জামগুলি, কাটা সরঞ্জামগুলি, ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি এবং তারের অঙ্কন মারা যায় including

 

 

ডায়মন্ড সোয়িং সরঞ্জামগুলি হীরা সার্কুলার করাত ব্লেড, ডায়মন্ড গ্যাং করাত, হীরা তারের করাত, ডায়মন্ড ওয়্যার করাত এবং ডায়মন্ড গর্ত করাত সহ আকৃতি দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। ডায়মন্ড সার্কুলার সো ব্লেডগুলি বর্তমানে পাথর এবং নির্মাণ শিল্পের সর্বাধিক সাধারণ করাত সরঞ্জাম, যা গ্রানাইট, মার্বেল, সিরামিকস এবং কংক্রিটের মতো পণ্য কাটার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সবুজ উত্পাদন প্রসঙ্গে, ডায়মন্ড সার্কুলার করাত ব্লেডগুলি মাল্টি -} ব্লেড সংমিশ্রণ করাতগুলির দিকে বিকাশ করছে, সংমিশ্রণ করাত এবং গ্যাং করাতগুলি সাধারণ উদাহরণ হিসাবে রয়েছে। গ্যাং সাগর বৈশিষ্ট্যযুক্ত কয়েক ডজন ডায়মন্ড সাউ ব্লেডগুলি একটি করাত ফ্রেমের পাশাপাশি পাশাপাশি মাউন্ট করা, প্রচলিত ঘর্ষণকারী করাতের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি কাটিয়া দক্ষতা অর্জন করে। ফলস্বরূপ কাটাগুলি মসৃণ, এমনকি ক্রস- বিভাগগুলি তৈরি করে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কাজের চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলি সাধারণত গ্রানাইট এবং মার্বেলকে কোয়ারিং, রিইনফোর্সড কংক্রিট কাটা, বা ধাতব কাঠামো কাটতে ব্যবহৃত হয় এবং ধীরে ধীরে বিশেষ - আকৃতির পাথর এবং স্ল্যাব প্রক্রিয়াকরণে স্থানান্তরিত হয়। ডায়মন্ড ওয়্যার করাতগুলি সুনির্দিষ্ট, সংকীর্ণ - কের্ফ কের্ফ কেটে শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য সক্ষম, এগুলি সেমিকন্ডাক্টর এবং ফটোভোলটাইক সেল স্লাইসিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা সিরামিক, কোয়ার্টজ, কাঠ এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে অনন্য সুবিধাগুলিও প্রদর্শন করে।

 

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জামগুলি একটি বাইন্ডার ব্যবহার করে হীরার সাথে জড়িত জ্যামিতিকভাবে আকারের ঘর্ষণগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ। ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভগুলি উচ্চ গ্রাইন্ডিং ফিনিস, উচ্চ দক্ষতা, কম প্রসেসিং ব্যয় এবং একটি দীর্ঘ পণ্য জীবন সরবরাহ করে। সাধারণ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, গ্রাইন্ডিং ব্লকস, মাথা নাকাল, গ্রাইন্ডিং কাপ, ড্রামস, রোলারস, স্কোয়ারিং হুইলস, মিলিং হুইলস, স্পর্শকাতর চাকা, হোন হুইলস, লাঠিগুলি সম্মান করা এবং ব্লকগুলিকে সম্মান করা।

 

ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস, ঘর্ষণের কম সহগ, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ, দুর্দান্ত তাপ স্থানান্তর এবং নন -} ফেরাস ধাতুগুলিতে কম আনুগত্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি কঠোর এবং ভঙ্গুর নন - ধাতব উপকরণ (যেমন সিরামিক, গ্রাফাইট এবং যৌগিক উপকরণ) পাশাপাশি শক্ত নন -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন ধরণের আসে, যার মধ্যে প্রতিটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিভিন্ন পারফরম্যান্স, কাঠামো, প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র রয়েছে। সাধারণ হীরা সরঞ্জামগুলির মধ্যে হীরা টার্নিং সরঞ্জাম, ডায়মন্ড মিলিং কাটার, ডায়মন্ড বোরিং সরঞ্জাম, ডায়মন্ড ব্রোচস, ডায়মন্ড ড্রিল বিট এবং ডায়মন্ড গঠনের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে।

 

ডায়মন্ড ড্রিল বিটগুলি হ'ল উন্নত ড্রিলিং সরঞ্জাম, উচ্চ ড্রিলিং দক্ষতা, উচ্চ গর্তের গুণমান, ন্যূনতম শ্রমের তীব্রতা এবং কম ড্রিলিং ব্যয় সরবরাহ করে। ডায়মন্ড ড্রিল বিটগুলি মূলত তেল ড্রিল বিটস, কয়লা ড্রিল বিটস, ভূতাত্ত্বিক এক্সপ্লোরেশন ড্রিল বিটস, ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সপ্লোরেশন ড্রিল বিটস, পাতলা - ওয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রিল বিটস, গ্লাস ড্রিল বিটস, গ্লাস ড্রিল বিটস এবং সংমিশ্রিত উপাদান ড্রিল বিট সহ অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।

 

 

 

হীরা উত্পাদন প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, পৃথক হীরা কণা তুলনামূলকভাবে ছোট, প্রায়শই সূক্ষ্ম কণা বা এমনকি গুঁড়ো হিসাবে সরবরাহ করা হয়। এটি ডায়মন্ড অ্যাপ্লিকেশনটিতে চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে। যেহেতু ডায়মন্ড কেবল তখনই তার দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি উপলব্ধি করতে পারে যখন কোনও ম্যাট্রিক্স উপাদানের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই ম্যাট্রিক্সের সাথে বন্ধন তার প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

ডায়মন্ড বেশিরভাগ ধাতুর সাথে সহজাতভাবে বেমানান। শারীরিকভাবে, হীরা বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং রাসায়নিকভাবে ধাতবভাবে, এগুলি বেমানান, হীরার বন্ধনকে সীমাবদ্ধ করে।

 

ডায়মন্ড শিল্প প্রয়োগের প্রথম দিনগুলিতে, যান্ত্রিক সেটিংটি ছিল প্রাথমিক পদ্ধতি, যেমন হীরা কলম এবং কাচের কাটারগুলির মতো সরঞ্জামগুলিতে দেখা যায়। এই সরঞ্জামগুলির জন্য বড় হীরা কণা প্রয়োজন।

 

ছোট হীরা কণার জন্য, যান্ত্রিক সেটিং প্রায় অসম্ভব, যা বৈদ্যুতিন সংশ্লেষিত স্থির সেটিং পদ্ধতির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলির জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: সরঞ্জাম বডি মেশিনিং, ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন, যান্ত্রিক চিকিত্সা, অবনতি, পিকিং, ইনসুলেশন চিকিত্সা, মরিচা অপসারণ, গরম এবং ঠান্ডা জল ধোয়া, অ্যানোডিক এচিং, গরম এবং ঠান্ডা জল ধোয়া, বৈদ্যুতিন প্রয়োগ, হীরা প্রয়োগ, প্লেটিং স্তর, ট্যাঙ্ক ক্লিনিং, হাইড্রোজেন অপসারণ, পরিদর্শন ও পরিদর্শন।

 

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরার কম হোল্ডিং শক্তি এবং কম হীরা এক্সপোজার রয়েছে, যা কাটিয়া শক্তি এবং তীক্ষ্ণতা প্রভাবিত করে। ব্রেজড ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি এই ত্রুটিগুলি সম্বোধন করে। ব্রাজেড হীরা সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠ - সেট এবং গর্ভপাত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সারফেস - সেট সরঞ্জামগুলি সরাসরি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপরে ব্রেজিং হীরা জড়িত থাকে, যখন গর্ভবতী সরঞ্জামগুলি একটি সংমিশ্রণ গঠনের জন্য অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে সিন্টারিং হীরা জড়িত। ডায়মন্ড সংমিশ্রণের সিনটারিং প্রক্রিয়াটি মূলত হীরা এবং স্তরটির মধ্যে একটি প্রসারণ ব্রেজিং প্রক্রিয়া। হীরা এবং কার্বাইডকে একটি কমপ্যাক্টে (পিডিসি) টিপে চাপ দিয়ে, ডায়মন্ড বন্ডটি কার্বাইড বন্ডে রূপান্তরিত হয়।

 

 

ডায়মন্ড ম্যাট্রিক্সের সিনটারিং প্রক্রিয়া (সাধারণত ব্লেড হিসাবে পরিচিত) একটি বিচ্ছুরণ ব্রাজিং প্রক্রিয়াও। ডায়মন্ড টুল ব্রেজিংকে তিনটি প্রধান প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: একক - স্তর ডায়মন্ড সরঞ্জাম ব্রেজিং, ডায়মন্ড ব্লেড ব্রেজিং এবং পিডিসি সংমিশ্রণ শীট ব্রেজিং।

 

ডায়মন্ড ব্লেডগুলির গরম বা ঠান্ডা টিপানো সিনটারিং একটি সাধারণ প্রসারণ ব্রাজিং প্রক্রিয়া। ডায়মন্ড ব্লেড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের প্রথম দিনগুলিতে, তাপমাত্রা ধাতব পাউডারটি কম - সাধারণত গলে যায় - হীরাটিকে আরও সুরক্ষিত করার জন্য তাপমাত্রা ধাতব গুঁড়ো দিয়ে উচ্চ - দিয়ে ছড়িয়ে দেওয়া ছড়িয়ে পড়ে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, সক্রিয় প্রাক - কার্বাইড - গঠনের উপাদানগুলি (যেমন ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম, ভ্যানডিয়াম এবং মলিবডেনাম) সমন্বিত অ্যালোয়েড পাউডারগুলি উদ্ভূত হয়েছে। কার্বাইড গঠনের জন্য হীরার সাথে সক্রিয় প্রাক - অ্যালোয়েড পাউডারটির প্রতিক্রিয়া জানিয়ে ডিফিউশন ব্রেজিং বা ব্রেজিং অর্জন করা হয়। কার্বাইড গঠন ধীর হয়, প্রাক - অ্যালোয়েড পাউডার এবং হীরার কার্বনে সক্রিয় উপাদানগুলির পারস্পরিক প্রসারণ এবং স্থানান্তরিত হওয়ার ফলে। এই প্রক্রিয়াটি পারমাণবিক প্রসারণ এবং প্রতিক্রিয়া হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি দীর্ঘ সময় প্রয়োজন, গরম টিপানো সিনটারিংকে আরও সহজেই এই প্রসারণ প্রক্রিয়াটি অর্জন করে।

 

ব্রেজিং একক - স্তর হীরা সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি সক্রিয় বা নিকেল ব্যবহার করে - ভিত্তিক ব্রাজিং ফিলার ধাতু। এই প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী কার্বাইডের উপস্থিতির মাধ্যমে - উপাদান বা অ্যালো গঠন করে, ম্যাট্রিক্স উপাদান এবং হীরার মধ্যে একটি রাসায়নিক ধাতববিদ্যার বন্ধন তৈরি করে, হীরার উপর ব্রাজিং স্তরটির গ্রিপকে বাড়িয়ে তোলে। একক - স্তর ব্রাজেড সরঞ্জামগুলি এক্সপোজড হীরার একটি উচ্চ শতাংশ বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা শেডিং প্রতিরোধ করে, যার ফলে তীক্ষ্ণ কাটা এবং দুর্দান্ত চিপ অপসারণ ঘটে। হীরার সুশৃঙ্খল বিন্যাসটি কেবল সরঞ্জামের পৃষ্ঠের হীরা স্তরটির যৌক্তিক বিতরণকে নিশ্চিত করে না, হীরার কাটিয়া শক্তি সর্বাধিক করে তোলে, তবে হীরার ব্যবহারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সরঞ্জামের ব্যয় হ্রাস করে এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করে।

 

ব্রেজিং ডায়মন্ড সরঞ্জাম টিপস অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন। প্রথমত, সরঞ্জাম টিপস হ'ল অসংখ্য কৈশিকযুক্ত গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা পণ্য। দ্বিতীয়ত, সরঞ্জাম টিপসগুলি সিন্টারড হয়, যার ফলে উভয় পৃষ্ঠ এবং এর মধ্যে অক্সাইডের উপস্থিতি ঘটে। তৃতীয়ত, সরঞ্জামের টিপ রচনাগুলি পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক।

 

যেহেতু পিসিডি -র অনুমতিযোগ্য হিটিং তাপমাত্রা সীমিত (সাধারণত তাপ - প্রতিরোধী তাপমাত্রা 720 - 780 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় না), সিলভার - ভিত্তিক ব্রাজিং উপকরণগুলি মূলত ব্যবহৃত হয়। তবে, সাধারণ রৌপ্য - ভিত্তিক ব্রেজিং উপকরণগুলিতে হীরা এবং কার্বাইডের জন্য কম তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল ওয়েটবিলিটি থাকে। বর্তমানে, বিশেষায়িত পিডিসি সরঞ্জাম ব্রাজিং উপকরণগুলি উপলব্ধ যা ব্রাজিং উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে এবং ব্রাজিং প্রক্রিয়াটিকে অনুকূল করে পিডিসি ব্রেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

 

 

 

1930 এর দশকের পরে, পাউডার ধাতুবিদ্যা নীতিগুলি ডায়মন্ড সার্কুলার করাত ব্লেড তৈরিতে ব্যবহার করা শুরু করে। প্রারম্ভিক সরঞ্জামগুলি প্রাথমিকভাবে হীরা, উচ্চ - গলানো - পয়েন্ট কঙ্কাল ধাতব গুঁড়ো, কম -} গলানো - পয়েন্ট এলিমেন্টাল মেটাল পাউডার, এবং ফিলার উপকরণগুলি, কম - {{{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 1960 এর দশকের পরে, ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি দ্রুত বিকশিত হয় এবং ক্রমবর্ধমান সংখ্যক প্রতিষ্ঠান পদ্ধতিগতভাবে ম্যাট্রিক্স পাউডারগুলি গবেষণা শুরু করে। প্রাক - অ্যালোয়েড গুঁড়ো ব্রাজিং ফিলারগুলি বিশেষত, হীরা সরঞ্জামগুলির মধ্যে তাদের প্রসারণ ব্রাজিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান মনোযোগ অর্জন করে।

 

হীরা সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের সময়, ম্যাট্রিক্স পরিধানের কারণে একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে হীরা হারিয়ে যায়, বরং নিজের হীরার পরিধান এবং ব্যর্থতার চেয়ে। এটি তুলনামূলকভাবে কম হীরা ব্যবহারের হারের ফলস্বরূপ। এটি কারণ traditional তিহ্যবাহী হীরা বিভাগ উত্পাদন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে হীরার যান্ত্রিক এনক্যাপসুলেশনের উপর নির্ভর করে। যেহেতু হীরা ধাতব ম্যাট্রিক্স উপাদান ভেজা না, একবার ম্যাট্রিক্স একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পরিধান করলে হীরা সহজেই ধাতব ম্যাট্রিক্স থেকে পৃথক হয়, হীরা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ম্যাট্রিক্সের ডায়মন্ড এনক্যাপসুলেশন ক্ষমতা উন্নত করা অকাল হীরা ক্ষতি রোধে সবচেয়ে কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা। প্রাথমিকভাবে, এই পদ্ধতির প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক এক্সট্রুশন এবং এনক্যাপসুলেশনের মাধ্যমে গ্রিপ উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করা হয়েছিল, যার ফলে ম্যাট্রিক্স পাউডারটিতে ফেজ রূপান্তর ঘটে। গত দুই দশক ধরে, হীরার সাথে সক্রিয় প্রাক - এর রাসায়নিক ধাতুবিদ্যার বন্ধন নিয়ে গবেষণা তীব্র হয়েছে।

 

শক্তিশালী কার্বাইড যুক্ত করা {{0} n নিকেল, টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম, ভ্যানডিয়াম, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং টুংস্টেন হিসাবে উপাদানগুলি তৈরি করে প্রাক - অ্যালোয়েড পাউডারগুলি সাইনাল ম্যাটারিং প্রসেসের সময় ডায়মন্ড এবং ডায়েরির মধ্যে মিশ্রণকে উন্নত করে, সাইনাল ব্রেইজিংয়ের সময়, শক্তির মাধ্যমে, এটি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় হীরার প্রান্তের উচ্চতা বৃদ্ধি করে, কাটার দক্ষতা এবং হীরা ব্যবহারের উন্নতি করে। তদ্ব্যতীত, প্রাক - অ্যালোয়েড পাউডার, একটি ব্রাজিং ফিলার ধাতু হিসাবে অভিনয় করে, হীরা কাটা বিটগুলির স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা বাড়ায়। নতুন ব্রাজিং উপকরণ এবং প্রযুক্তিগুলির রাষ্ট্রীয় কী পরীক্ষাগারটি গুঁড়ো প্রসারণ ব্রেজিং মেকানিজমের উপর ভিত্তি করে গুঁড়ো ব্রাজিং ফিলার ধাতুগুলি নিয়মিতভাবে অধ্যয়ন করেছে, FBAG625, FBAG737, FBAG737, Fbag737 সহ কপার -} ভিত্তিক গুঁড়ো ব্রেজিং ফিলার ধাতুগুলির বিকাশ করেছে, এফবিএজি 737 FBCU70, এবং FBCU423।

যেহেতু প্রাক - মিশ্রিত পাউডারগুলির গলনা তাপমাত্রার পরিসীমা হীরা সরঞ্জাম বিটগুলির পাপটারিং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, গরম টিপুন এবং সিনটারিং হ'ল ডিফিউশন ব্রাজিং প্রক্রিয়া, যখন ঠান্ডা টিপে এবং সিন্টারিং হ'ল ক্ষণস্থায়ী তরল {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} উভয় গরম এবং ঠান্ডা প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলি মাঝারি তাপমাত্রায় উচ্চ - গলানো - পয়েন্ট উপাদান এবং হীরার মধ্যে ভেজা প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে।

 

প্রতিক্রিয়াশীল প্রাক - এলয়েড গুঁড়ো, প্রাথমিক ধাতব গুঁড়ো প্রতিস্থাপন করে, গর্ভবতী হীরা কম্পোজিটগুলির ব্রেজিং সিনটারিংয়ে ব্যবহৃত হয়, প্রযুক্তিগত বাধাগুলিকে সম্বোধন করে যেমন ডায়মন্ড টুল মেট্রিক্স ম্যাট্রিক্স ম্যাট্রিক্স মেট্রিক্স {{{{{{{{} এর সহজ ক্ষতি {}}} উচ্চ - গলানো - পয়েন্ট সক্রিয় উপাদানগুলি, উচ্চ - বাষ্প - চাপ উপাদানগুলির উদ্বায়ীকরণ, উপাদানগুলির কাঠামোগত পৃথকীকরণ এবং অস্থির বন্ধন শক্তি। ডায়মন্ড ইনলেতে ম্যাট্রিক্সের যান্ত্রিক হোল্ডিং এফেক্টটি একটি ইনলে/ব্রেজিং যৌগিক সংযোগে অনুকূলিত হয়, যা হীরার ফলকের উচ্চতা এবং তীক্ষ্ণতা উন্নত করে। নতুন ব্রাজিং উপকরণ এবং প্রযুক্তিগুলির রাজ্য কী পরীক্ষাগার দ্বারা বিকাশিত প্রাক - অ্যালোয়েড পাউডার দিয়ে প্রস্তুত একটি ব্লেড দিয়ে গ্রানাইট কাটা করার সময়, কাটিয়া গতি 1.5 থেকে 2 বার বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং করাত ব্লেড জীবন 1.2 থেকে 1.6 বার বাড়ানো যেতে পারে।

 

 

একক - স্তর ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলির সরাসরি ব্রাজিং মূলত গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং কলম, পরিমাপের সরঞ্জাম, পাথরের সরঞ্জাম, রত্ন পাথর বা কাচের খোদাইয়ের সরঞ্জাম এবং হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা, হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ডায়মন্ড ফাইলগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ব্রেজিং প্রক্রিয়া হীরা, ব্রেজিং ফিলার ধাতু এবং ধাতব স্তরগুলির মধ্যে একটি ধাতববিদ্যার বন্ধন অর্জন করে, যার ফলে উচ্চ বন্ড শক্তি হয়। হীরার প্রান্তের উচ্চতা ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সাথে অর্জনের চেয়ে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বেশি। ফলস্বরূপ, ব্রাজড একক - স্তর হীরা সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ, একটি বৃহত চিপ ছাড়পত্র রয়েছে, ব্যবহারের সময় আটকে দেওয়ার জন্য কম সংবেদনশীল এবং উচ্চ হীরা গ্রিট ব্যবহার অর্জন করে।

 

বেশিরভাগ ব্রাজিং ফিলার ধাতব মিশ্রণগুলিতে হীরা ভেজাতে অসুবিধা হয় এবং হীরা উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফিটাইজেশন এবং জারণের জন্য সংবেদনশীল। হীরার গ্রাফিটাইজেশন ট্রানজিশন তাপমাত্রার কারণে, ব্রাজিং তাপমাত্রা 1050 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, এমনকি শূন্যতার পরিবেশেও। ডায়মন্ড ব্রাজিংয়ের ব্রেজিং ফিলার ধাতুগুলির একটি সীমিত নির্বাচন রয়েছে। নির্বাচিত ফিলার ধাতু অবশ্যই হীরার সাথে ভাল ভেজা নিশ্চিত করতে হবে এবং এটির সাথে একটি রাসায়নিক এবং ধাতববিদ্যার বন্ধন তৈরি করতে হবে। এটি অবশ্যই তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে এবং অতিরিক্ত জারা এড়াতে হবে। তদ্ব্যতীত, ফিলার ধাতুর পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম ডায়মন্ড এক্সপোজার এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির সাথে কাজ করার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

 

কার্বাইড - টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানডিয়াম ভেজা ডায়মন্ডের মতো উপাদানগুলি গঠন করে, তবে তাদের গলানোর তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে হীরাটি উচ্চ তাপমাত্রায় মারাত্মকভাবে গ্রাফিটাইজড হয়ে যায়। কোবাল্ট, আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম কার্যকরভাবে তাদের তরল অবস্থায় ভেজা হীরা, তবে তারা তাদের ওয়েটেবল তাপমাত্রার সীমার মধ্যে মারাত্মকভাবে ক্ষয়কারী। বর্তমানে, দুটি সাধারণ প্রক্রিয়া হীরা ওয়েটবিলিটি উন্নত করতে এবং তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। একটিতে হীরার প্রতি তাদের স্বাচ্ছন্দ্য এবং সখ্যতা উন্নত করতে প্রচলিত ব্রেজিং অ্যালোগুলিতে সক্রিয় উপাদান যুক্ত করা জড়িত। অন্যটিতে ধাতব সহ হীরার পৃষ্ঠকে আবরণ জড়িত। যখন উচ্চ - গলনা - পয়েন্ট ব্রেজিং অ্যালোগুলির সাথে ব্রেজিং করা হয়, পৃষ্ঠের ধাতু কার্যকরভাবে হীরাটিকে সুরক্ষা দেয়, তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করে এবং এর জলাবদ্ধতা উন্নত করে।

 

প্রচলিত ব্রেজিং অ্যালোগুলিতে সক্রিয় উপাদান যুক্ত করে দুটি বড় ধরণের নতুন ব্রেজিং অ্যালো তৈরি করা হয়: তামা - ভিত্তিক এবং রৌপ্য - ভিত্তিক ব্রেজিং অ্যালো যেমন এজি - Cu, Cu -}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ এজি - কিউ এবং কিউ - এসএন কম - গলে যাওয়া - পয়েন্ট ব্রেজিং অ্যালোগুলি প্রাথমিকভাবে হীরার তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে ফলস্বরূপ ব্রাজড সরঞ্জামটি দুর্বল, এটি আক্রমণাত্মক গ্রাইন্ডিং অর্জন করা কঠিন করে তোলে। নি - সিআর অ্যালোয়গুলির সাথে ব্রাজ করা ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

একক -} স্ফটিক বা একক - স্তর হীরা সরঞ্জামগুলির জন্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ভ্যাকুয়াম ফার্নেস ব্রেজিং, লেজার ব্রেজিং এবং ঝালযুক্ত গ্যাস উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। একটি ভ্যাকুয়াম চুল্লীতে ব্রেজিংয়ের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং অভিন্ন হিটিং রয়েছে এবং জটিল কাঠামো এবং বড় আকারের সাথে ওয়ার্কপিসগুলি ld ালাই করতে পারে। লেজার ব্রাজিং একটি ওয়েল্ডিং তাপ উত্স হিসাবে একটি লেজার মরীচি ব্যবহার করে। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থানীয়ভাবে দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং হীরাটি অল্প সময়ের জন্য একটি উচ্চ - তাপমাত্রায় থাকে, যা হীরাটিকে গ্রাফাইটিজেশন থেকে কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে। গ্যাস - ঝালযুক্ত উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রাজিং একই সাথে সাবস্ট্রেট এবং ব্রেজিং অ্যালোয় উত্তাপের জন্য উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্যবহার করে। এটিতে একটি উচ্চ গরম তাপমাত্রা রয়েছে, একটি দ্রুত গরম করার গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। এটি স্থানীয়ভাবে গরম করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা সহজ।

 

এই নিবন্ধটি ব্রেজড ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত ব্রেজিং প্রযুক্তির নীতিগুলি, ব্রেজিং প্রযুক্তির বিকাশ এবং ব্রাজিং উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সম্পর্কিত তথ্য নিয়ে আলোচনা করেছে। এটি ডায়মন্ড সরঞ্জাম শিল্পে ব্রেজিং প্রযুক্তির ভবিষ্যতের দিকনির্দেশকেও প্রস্তাব করে।

 

(এই ব্রেজড ব্রাজড হীরা ব্যাকড ভেলভেট পলিশিং প্যাড কার্যকরভাবে নমনীয় হীরা পলিশিং প্যাডের প্রযুক্তির সাথে ব্রাজিং প্রক্রিয়াটিকে একত্রিত করে R

 

 

এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু:

• 1। ডায়মন্ড সরঞ্জাম এবং তাদের শ্রেণিবিন্যাস
• 2। ডায়মন্ড সংযোগের ফর্মগুলি
• 3। ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলিতে ব্রাজিং প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশন
• 4। ডায়মন্ড ম্যাট্রিক্স সিনটারিংয়ের সময় প্রসারণ ব্রাজিং
• 5। একক - স্তর হীরা সরঞ্জামগুলির ব্রেজিং
• 6। ম্যাট্রিক্সে হীরা বিভাগগুলির ব্রেজিং
• 7। হীরা কম্পোজিটের ব্রিজিং
• 8। ডায়মন্ড টুল ব্রেজিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া
• 9। ডায়মন্ড টুল ব্রাজিংয়ে উন্নয়নের প্রবণতা
• 10। উপসংহার

সীমিত জায়গার কারণে, এই ওয়েবসাইটটি আপনার রেফারেন্সের জন্য দুটি বিভাগে বিভক্ত।

 

ব্রেজিং হীরা সরঞ্জামগুলির জ্ঞান পয়েন্ট (অংশ 2)