ধাতু-বন্ডেড হীরা নাকাল চাকা গবেষণা অবস্থা

ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল হল গ্রাইন্ডিং টেকনোলজিতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রসেসিং টুল। বিভিন্ন ধরণের বন্ড অনুসারে, হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলকে সাধারণত রজন-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল, সিরামিক-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মেটাল-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলে ভাগ করা যায়। ধাতু-বন্ডেড হীরা গ্রাইন্ডিং হুইলে শক্তিশালী বাঁধাই শক্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আছে, ভাল বলিষ্ঠতা আছে এবং বড় লোড সহ্য করতে পারে। এটি ভঙ্গুর এবং কঠিন পদার্থের জটিল পৃষ্ঠের নাকাল, নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা নাকাল গঠনের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছে।

 

হীরক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতব বন্ডের ধারণ ক্ষমতা হল মূল ফ্যাক্টর যা ধাতব বন্ড হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, দেশে এবং বিদেশে গবেষকরা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করেন:

(1) উৎপাদন খরচ কমাতে ধাতু-বন্ডেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের বন্ড হিসাবে Co বেসের জন্য ফে বেস বিকল্প করুন। উদাহরণস্বরূপ, হান জুয়ান এবং অন্যরা ফেরাইট-ভিত্তিক ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে কার্বন সামগ্রীর প্রভাব তদন্ত করেছিলেন। যখন কার্বনের পরিমাণ 1 শতাংশ হয়, তখন ম্যাট্রিক্স উপাদানের ঘনত্ব 7.47g/cm3 এর সর্বনিম্ন মান পৌঁছে যায়; যখন কার্বনের পরিমাণ 0.4 শতাংশ হয়, তখন ম্যাট্রিক্স উপাদানের ঘনত্ব সর্বোচ্চ 7.65g/cm3 তে পৌঁছায়। চেন জিয়া এট আল। লোহা-ভিত্তিক বাইন্ডারে অল্প পরিমাণ Co যোগ করে হীরার পৃষ্ঠের বাইন্ডারের ক্ষয় কমিয়েছে এবং Co যোগ করার কারণে, ডায়মন্ড পৃষ্ঠের সাথে ঘন ম্যাট্রিক্স উপাদানের একটি স্তর সংযুক্ত করা হয়েছিল, যা ম্যাট্রিক্স উপাদান তৈরি করেছে। এবং হীরা আরো ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত.

 

দাই কুইউলিয়ান এট আল। পাওয়া গেছে যে আয়রন-ভিত্তিক ম্যাট্রিক্স উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে C, Cu এবং Ni-এর সামগ্রী বৃদ্ধি করে উন্নত করা যেতে পারে। নাকাল চাকার sintering তাপমাত্রা লোহা-ভিত্তিক ম্যাট্রিক্স উপকরণ কঠোরতা এবং নমন শক্তি একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. Zn এবং Sn এর উপযুক্ত পরিমাণ তরল ফেজ সিন্টারিং এর জন্য সহায়ক;

(2) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধাতব বন্ডের ধারণ ক্ষমতা উপলব্ধি করার জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিন। প্রথমত, এটি সিন্টারিং কাঁচামালগুলিতে সক্রিয় Ti (TiN2), Cr, বিরল আর্থ উপাদান ইত্যাদি যোগ করে অর্জন করা হয়; দ্বিতীয়ত, সক্রিয় ধাতু বা খাদ আবরণ যেমন Ti এবং Cr হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ধনের ধারণ ক্ষমতা উন্নত করা যায়;

(3) ধাতু-বন্ডেড হীরার চাকার ড্রেসিং ক্ষমতা উন্নত করুন। T Tanaka et al. বন্ড হিসাবে ঢালাই লোহার সাথে এক ধরণের ছিদ্রযুক্ত হীরা ধাতু গ্রাইন্ডিং চাকা বিকাশ করার চেষ্টা করেছিল এবং ছিদ্রযুক্ত সিরামিক ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের অকার্যকর কাঠামো মেটাল ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলে প্রবর্তন করেছিল, যাতে আরও ভাল কাটিয়া ক্ষমতা এবং স্ব-শার্পনিং প্রাপ্ত হয়। হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা. পরবর্তীতে, জাপানের H. Tomino এবং SHTruong বিভিন্ন প্রস্তুতির পদ্ধতি যেমন গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সিন্টারিং, ইলেকট্রিফাইং সিন্টারিং এবং ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং তৈরি করে।

 

প্রস্তুতির প্রক্রিয়া, ছিদ্রতা এবং বিভিন্ন নাকাল বৈশিষ্ট্যের তুলনামূলক অধ্যয়নের মাধ্যমে, আমরা নতুন ধরনের ছিদ্রযুক্ত ধাতু-বন্ডেড হীরার চাকা সম্পর্কে আরও ধারণা পেয়েছি। গার্হস্থ্য গবেষকরা হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান হারের সাথে পরিধানের হারের সাথে মেটাতে ধাতু-বন্ধনযুক্ত হীরার সূত্র পরিবর্তন করে ধাতু-বন্ডেড হীরা নাকাল চাকার স্ব-তীক্ষ্ণ ক্ষমতা উন্নত করার প্রস্তাব করেন। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য, বিভিন্ন হীরার গ্রেড এবং ধাতব-বন্ডেড হীরার সামঞ্জস্যযোগ্য সূত্র রচনার সীমিত পরিসরের দ্বারা সীমাবদ্ধ। লিয়াও কুইজিয়াও এট আল। একটি নির্দিষ্ট ছিদ্রযুক্ত একটি ছিদ্রযুক্ত ধাতব বন্ড ডায়মন্ড সেগমেন্টের নমুনা পেতে ধাতু বন্ডে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ছিদ্র-গঠনকারী এজেন্ট যোগ করেছে।

বর্তমানে, ধাতব-বন্ধনযুক্ত হীরার চাকাগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়েছে: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হীরার চাকা, সিন্টারযুক্ত হীরার চাকা এবং একক-স্তরযুক্ত ব্রেজড হীরার চাকা। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলটি শুধুমাত্র ছোট গ্রাইন্ডিং লোড সহ অনুষ্ঠানে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সিন্টারড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন একক-স্তর ব্রেজড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল এখনও চীনে বিকাশের পর্যায়ে রয়েছে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন সহজ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া, কম বিনিয়োগ, সুবিধাজনক উত্পাদন, মেরামতের প্রয়োজন নেই, উচ্চ কাজের দক্ষতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ইত্যাদি। নির্ভুলতা, উচ্চ-গতি এবং অতি উচ্চ-গতি নাকাল. ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলে হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি কেবলমাত্র প্রলিপ্ত ধাতু এবং স্তরের সাথে যান্ত্রিকভাবে এমবেড করা হয় এবং যৌথ পৃষ্ঠটি একটি কঠিন রাসায়নিক ধাতব বন্ধন গঠন করে না, তাই এটির ধারণ শক্তি ছোট। দরিদ্র তাপ অপচয়, উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি পোড়াতে সহজ সহ গ্রাইন্ডিং হুইলের কাজের পৃষ্ঠটি সহজেই ব্লক করা হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্ষয়কারী দানাগুলির অপর্যাপ্ত ধারণ শক্তি এবং সরঞ্জামগুলির সহজ ব্লকেজের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য এবং সুপারহার্ড অ্যাব্র্যাসিভের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে খেলতে দেওয়ার জন্য, বিদেশী দেশগুলি একক- 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিং প্রক্রিয়ার সাথে লেয়ার ব্রেজড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল। বিশেষ করে, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিংয়ে কিছু অগ্রগতি হয়েছে।

 

একক-স্তর ব্রেজড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিং দ্বারা প্রদত্ত ইন্টারফেসে বন্ধন শক্তি বেশি; একই সময়ে, যেহেতু বন্ধন স্তরের বেধ খুব পাতলা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মধ্যে চিপের স্থানটি ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয় এবং এটি ব্লক করা সহজ নয়। কার্যকর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া প্রান্ত আরও এবং তীক্ষ্ণ, এবং নাকাল তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়, যা কার্যকরভাবে নাকাল পোড়া প্রতিরোধ করতে পারে, বিশেষ করে দক্ষ নাকাল, যা এর অতুলনীয় সুবিধাগুলি দেখাতে পারে। বর্তমানে, এটি হীরার তারের করাত, একক-স্তর ব্রেজড ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং হেড এবং ডিস্ক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, এই পর্যায়ে বাজারে কয়েকটি একক-স্তর ব্রেজড সুপারব্রেসিভ অ্যাব্রেসিভ রয়েছে।

sintered হীরা নাকাল চাকা সুপারহার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বন্ধন পাউডার মিশ্রিত এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা sintering দ্বারা গঠিত হয়, একটি বহুস্তর গঠন sintered বডি গঠন. sintered হীরা নাকাল চাকা উচ্চ বন্ধন শক্তি, ভাল গঠনযোগ্যতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন, এবং বড় লোড সহ্য করার সুবিধা রয়েছে। sintered হীরের চাকার জন্য, কিছু পণ্ডিত সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিশেষ মেশিনিং পদ্ধতি সহ sintered হীরার চাকা ড্রেসিং উপর গবেষণা চালিয়েছে, প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইটিক ড্রেসিং পদ্ধতি, বৈদ্যুতিক স্পার্ক ড্রেসিং পদ্ধতি এবং যৌগিক ড্রেসিং পদ্ধতি সহ।