হীরার তারের করাত সম্পর্কে কিছু জ্ঞান

1. ডায়মন্ড ওয়্যার করাত একটি নমনীয় কাটিং টুল

• ডায়মন্ড তারের করাত হল "নমনীয়" কাটার সরঞ্জাম, যা করাত প্রযুক্তির উচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। এই "নমনীয়" কাটিং বৈশিষ্ট্যটি শুধুমাত্র অবাধ সায়িং সাইজ এবং অবস্থানের জন্যই অনুমতি দেয় না বরং বিভিন্ন অনিয়মিত আকারের সহজে কাটতেও সক্ষম করে। এটি তারের করাতগুলিকে শুধুমাত্র অন্যান্য হীরক কাটার সরঞ্জামগুলির কাজগুলিই সম্পাদন করতে দেয় না তবে অন্যান্য হীরার সরঞ্জামগুলির জন্য যেগুলি কঠিন বা অসম্ভব সেগুলিও সম্পাদন করতে দেয়৷ উপরন্তু, তারা কম শব্দ, ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য, এবং কম পরিবেশগত দূষণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা পাথর এবং চাঙ্গা কংক্রিট কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

2. ডায়মন্ড ওয়্যার সাপোর্টিং ইস্পাত তারের দড়ি দেখেছি

• একটি হীরার তারের করাতের সমর্থন তারের দড়িটি করাতের অপারেশন চলাকালীন শক্তি প্রেরণ এবং কাটিয়া বল প্রদানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাপোর্ট তারের দড়ির ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল অপর্যাপ্ত নমন ক্লান্তি শক্তি। তারের করাতের জন্য তারের দড়ি অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির থেকে পৃথক; তারা শুধুমাত্র উচ্চ প্রসার্য শক্তি কিন্তু উচ্চ নমন ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন.

 

3. হীরার তারের করাত জন্য রাবার

• রাবারের গুণমান স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত অনেক সূচক রয়েছে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় প্রসার্য শক্তি এবং বিরতির সময় প্রসারণ। প্রসার্য শক্তি একটি রাবার নমুনার প্রসার্য ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়ার সময় সর্বাধিক প্রসার্য চাপকে বোঝায়। বিরতিতে প্রসারণ বলতে রাবারের নমুনা ভেঙে গেলে মূল দৈর্ঘ্যের সাথে প্রসারিত অংশের অনুপাত বোঝায়, শতাংশ (%) হিসাবে প্রকাশ করা হয়।
• রাবারের উচ্চ প্রসার্য শক্তির ফলে পুঁতি এবং সাপোর্টিং তারের দড়ির মধ্যে ফিক্সিং শক্তি বেশি হয়, যার ফলে তারের করাতের ব্যবহারের সময় পুঁতিগুলি আলগা হওয়ার ঝুঁকি কম হয়।
• একই রাবার গঠনের জন্য, বিরতির সময় প্রসারিত হওয়া ক্লান্তি শক্তির সাথেও সম্পর্কযুক্ত। বিরতির সময় একটি উচ্চতর প্রসারণ রাবারের ভাল শক্ততা এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি নির্দেশ করে, যার ফলে তারের করাতের ব্যবহারের সময় রাবারটি ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কম থাকে। বিরতির সময় প্রসার্য শক্তি বা প্রসারণের বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে অন্যটির হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। তারের করাতে ব্যবহৃত রাবারের জন্য, বিরতির সময় প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ উভয়ই উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, যা রাবারের নকশা এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

 

 

 

হীরার তারের করাতের জন্য ডায়মন্ড প্যারামিটার

• হীরার গুণমানকে চিহ্নিত করে এমন অনেক সূচক রয়েছে, যেখানে হীরার শক্তি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ডায়মন্ড শক্তি পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি লোডের প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে দুটি প্রকারে বিভক্ত: স্ট্যাটিক লোড এবং ডাইনামিক লোড।
• হীরা প্রাথমিকভাবে অপারেশন চলাকালীন প্রভাব শক্তি সহ্য করে, এবং উপাদান কাটার সাথে যোগাযোগ বিন্দুতে তাপমাত্রা খুব বেশি। অতএব, তারের করাতে ব্যবহৃত হীরার তাপীয় শক শক্তিও নিরীক্ষণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। একক-কণা স্থির সংকোচন শক্তি এবং গোষ্ঠী প্রভাব শক্তির সমন্বয় হীরার মানের স্থিতিশীলতার একটি ভাল প্রতিফলন প্রদান করে।

 

হীরার তারের করাতের জন্য মেটাল পাউডার স্পেসিফিকেশন

• ধাতব পাউডারের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা ফিনিশড মেটাল-বন্ডেড ডায়মন্ড টুলের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন সূচকগুলি ধাতব পাউডার মানের স্থায়িত্বকে চিহ্নিত করে, যার মধ্যে অক্সিজেনের পরিমাণ এবং কণার আকার সরাসরি কর্মক্ষমতা সূচকগুলির একটি পরিসীমা নির্ধারণ করে, যার মধ্যে হীরা ম্যাট্রিক্সের হীরা ধারণ ক্ষমতা এবং ম্যাট্রিক্সের পরিধান প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত। যাইহোক, পাউডারের অক্সিজেন সামগ্রী হীরার সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
• ধাতব পাউডারে উচ্চতর অক্সিজেন সামগ্রীর ফলে sintered পুঁতি ম্যাট্রিক্সের দরিদ্র সংকরায়ন হয়, যা দরিদ্র সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং হীরার জন্য দুর্বল যান্ত্রিক ধারণ ক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে। যখন ধাতব পাউডারের অক্সিজেনের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে, এটি তারের করাতের আয়ুষ্কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। তারের করাত পুঁতি প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই ধাতব পাউডারের অক্সিজেন সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

HuiceTools-এর ডায়মন্ড তারের করাত তৈরিতে ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে, কংক্রিট এবং পাথর কাটার জন্য উচ্চমানের হীরার তারের করাত-উত্পাদিত হয়৷ আরো তথ্যের জন্য, আমাদের গ্রাহক সেবা কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন.