ডায়মন্ড টুলের বন্ডের (ম্যাট্রিক্স/বডি) জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

ডায়মন্ড টুলের বন্ডের (ম্যাট্রিক্স/বডি) জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

বন্ডটি হীরার হাতিয়ারের ম্যাট্রিক্স হিসাবে কাজ করে, হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে আবদ্ধ এবং নোঙ্গর করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রাসঙ্গিক তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, ব্যাপক প্রয়োজনীয়তাগুলি চারটি প্রধান বিভাগে পড়ে: যান্ত্রিক সামঞ্জস্যতা, সিনার্জিস্টিক পরিধানের বৈশিষ্ট্য, অপারেশনাল কর্মক্ষমতা, এবং ফর্মুলেশন ডিজাইন সম্পর্কিত সীমাবদ্ধতা।

 

সিন্টারিং করার পরে, বন্ডটি একটি শক্তিশালী ম্যাট্রিক্স গঠন করে যা হীরা কণাগুলির জন্য পর্যাপ্ত এবং নির্ভরযোগ্য ধারণ প্রদান করে। নাকাল এবং কাটার সাথে সম্পর্কিত প্রভাবের লোডের অধীনে, ম্যাট্রিক্সকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে অক্ষত হীরার দানাগুলি অকালে অপসারণ না করে-নিরাপদ টুল অপারেশনের জন্য একটি পূর্বশর্ত-যার ফলে বর্জ্য প্রতিরোধ করা হয় এবং টুলের আয়ুষ্কাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

 

(ওয়াল স ব্লেডেলের জন্য অ্যারিক্স ডায়মন্ড সেগমেন্ট)

 

বন্ড ম্যাট্রিক্সের পরিধানের হার অবশ্যই হীরার শস্যের সাথে মিলতে হবে, হয় সিঙ্ক্রোনাস পরিধান বা সামান্য অগ্রণী পরিধান অর্জন করতে। এটি ক্রমাগত স্ব-শার্পনিং নিশ্চিত করে এবং একটি আদর্শ গ্রাইন্ডিং চক্রকে সহজতর করে:

1. অক্ষত হীরার দানা ক্রমাগত কাটতে থাকে যখন ধীরে ধীরে মাইক্রো-ভাঙচুর হয়;
2. মাইক্রো-ভাঙা দানাগুলি আরও, বৃহত্তর-স্কেল ফ্র্যাগমেন্টেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে যন্ত্র প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে থাকে;
3. মারাত্মকভাবে খণ্ডিত দানাগুলি যেগুলি তাদের কাটার ক্ষমতা হারিয়ে ফেলেছে সেগুলি দ্রুত ঝরে যায়, যা পৃষ্ঠের গর্ত তৈরি করে এবং অন্তর্নিহিত স্তর থেকে তাজা হীরার দানাগুলিকে উন্মুক্ত হতে দেয়।
4. যদি ম্যাট্রিক্স পরিধান খুব ধীর হয়: ম্যাট্রিক্স ওভার- হীরাকে আবদ্ধ করে, শস্যের প্রকাশ রোধ করে; টুল নিস্তেজ হয়ে যায়, এবং নাকাল দক্ষতা plummets.
5. যদি ম্যাট্রিক্স পরিধান খুব দ্রুত হয়: হীরার দানাগুলি তাদের সম্পূর্ণ কাটার সম্ভাবনা উপলব্ধি করার আগেই অপসারণ করা হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত সরঞ্জাম স্থায়িত্ব হয়।

 

1. একটি যুক্তিসঙ্গত টুল সার্ভিস লাইফ নিশ্চিত করতে বন্ড ম্যাট্রিক্সকে অবশ্যই উপযুক্ত কঠোরতা, নমনীয় শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী হতে হবে;
2. ম্যাট্রিক্সের কাঠামোটি অবশ্যই অভিন্ন এবং স্থিতিশীল হতে হবে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় বড়-স্কেল চিপিং বা তীব্র কম্পন এড়াতে হবে, যার ফলে পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

 

হীরার সরঞ্জামগুলির জন্য বন্ড ফর্মুলেশন ডিজাইন করা স্ট্যান্ডার্ড পাউডার ধাতুবিদ্যা থেকে পৃথক; কেউ কেবল বিচ্ছিন্ন ভৌত বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্যায়ন করতে পারে না-যেমন ম্যাট্রিক্স কঠোরতা বা শক্তি-তবে তিনটি মূল উপাদানকে একীভূত করে ডিজাইন করতে হবে:

1. উপযুক্ত হীরার গ্রেড, গ্রিট সাইজ এবং ঘনত্ব নির্বাচন করা;
2. ম্যাট্রিক্স পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ করা (ছিদ্রগুলি গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষকে মিটমাট করে এবং তৈলাক্তকরণ/কুশনিং প্রদান করে, তাই পোরোসিটি স্তর অবশ্যই বন্ড গঠনের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত);
3. টুলের সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে সারিবদ্ধ করা (ওয়ার্কপিস উপাদান, ফিড রেট এবং শীতল অবস্থা)।

 

ব্যবহারিক অপারেশনাল বিবেচনা
বন্ড পাউডার কাঁচামাল স্থিতিশীল গঠন নিশ্চিত করতে ভাল প্রেসিং এবং sintering বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করা আবশ্যক. সিন্টারিং তাপমাত্রা পরিসীমা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে-প্রক্রিয়া চলাকালীন হীরার ক্ষতি এড়াতে-বড় উত্পাদনে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে।

 

সারাংশ
একটি উচ্চ-গুণমানের ডায়মন্ড টুল বন্ডকে অবশ্যই প্রথমে নির্ভরযোগ্য হীরা ধরে রাখার ব্যবস্থা করতে হবে৷ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণভাবে, মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের গুণমানের সাথে টুলের স্থায়িত্বের ভারসাম্য বজায় রেখে ক্রমাগত স্ব-শার্পনিং অর্জনের জন্য এটি ম্যাট্রিক্স এবং হীরার মধ্যে সিনারজিস্টিক পরিধানকে সহজতর করতে হবে। গঠন উন্নয়ন শুধুমাত্র ম্যাট্রিক্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর ফোকাস করা উচিত নয়; পরিবর্তে, এটির জন্য একটি সামগ্রিক নকশা পদ্ধতির প্রয়োজন যা হীরার পরামিতি, পোরোসিটি, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সাইটের অপারেটিং শর্তগুলিকে একীভূত করে৷