নাকাল নীতি এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উপর চাকার নাকাল পদ্ধতি পরিধান

নাকাল নীতি এবং কাটিয়া সরঞ্জাম উপর চাকার নাকাল পদ্ধতি পরিধান.

 

1. নাকাল প্রক্রিয়া নীতি

গ্রাইন্ডিংও এক ধরনের কাটিং প্রক্রিয়া, এবং মেশিনিং টুলের জন্য ব্যবহার করা হলে গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে অসংখ্য ক্ষুদ্র কাটিং প্রান্ত সহ একটি মিলিং কাটার হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাতিয়ার পৃষ্ঠ নাকাল চাকা দ্বারা ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচিং অধীন হয়, এবং চাকা পৃষ্ঠের উপর protruding এবং অপেক্ষাকৃত ধারালো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা উপাদান মধ্যে কাটা, চিপ গঠন. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত কাটা, স্ক্র্যাচিং এবং স্লাইডিং ক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ। চিপগুলি আকারে ছোট এবং আকৃতিতে পরিবর্তিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ফিতা-যেমন চিপস, সেগমেন্টেড চিপস, এবং কিছু গলিত এবং পোড়া চিপের ছাই, সেইসাথে ধাতব ধুলো।

 

গ্রাইন্ডিং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রাথমিক নাকাল পর্যায়, স্থিতিশীল পর্যায় এবং সমাপ্তি পর্যায়। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে, প্রকৃত নাকাল গভীরতা রেডিয়াল ফিড হারের চেয়ে ছোট। এটি প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার সিস্টেমের ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে হয়। যখন সিস্টেমের ইলাস্টিক বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন এটি স্থিতিশীল পর্যায়ে প্রবেশ করে। ক্রমাগত খাওয়ানোর সময়, প্রকৃত নাকাল গভীরতা মূলত রেডিয়াল ফিড হারের সমান। সমাপ্তি পর্যায়ে, প্রক্রিয়া সিস্টেমের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ধীরে ধীরে দূর হয়ে যায়, প্রকৃত নাকাল গভীরতা শূন্যের চেয়ে বেশি হয়ে যায়।

একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকালের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা। গ্রাইন্ডিং হুইলের একটি স্বয়ং-শার্পেনিং ফাংশন রয়েছে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা অপেক্ষাকৃত তীক্ষ্ণ প্রান্ত সহ ওয়ার্কপিস কাটতে দেয়। রেডিয়াল বল উপাদান বড়. বাঁক অনুরূপ, নাকাল সময় কাটিয়া শক্তি তিনটি পারস্পরিক লম্ব উপাদানে পচনশীল হতে পারে, কিন্তু রেডিয়াল বল উপাদান বড়. নাকাল তাপমাত্রা উচ্চ হয়. যেহেতু গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাইন্ডিং এর সাথে নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল কাটিং এবং খুব বেশি কাটিং স্পিড জড়িত, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা বেশি। গ্রাইন্ডিং হুইলটির একটি স্ব-শার্পেনিং ইফেক্ট রয়েছে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে অপেক্ষাকৃত ধারালো প্রান্ত দিয়ে ক্রমাগত ওয়ার্কপিস কাটতে দেয়। গ্রাইন্ডিং গতি প্রধান গতি, রেডিয়াল ফিড গতি এবং অক্ষীয় ফিড গতি নিয়ে গঠিত। প্রধান গতি হল নাকাল চাকার ঘূর্ণন গতি; গ্রাইন্ডিং চাকার বাইরের পরিধির রৈখিক বেগ হল প্রধান গতির গতি; রেডিয়াল ফিড রেট ওয়ার্কটেবলের প্রতিটি ডাবল (একক) স্ট্রোকের সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় ওয়ার্কপিসটি রেডিয়ালিভাবে সরানো দূরত্বকে বোঝায়; এবং অক্ষীয় ফিড রেট প্রতিটি বিপ্লব বা ওয়ার্কটেবলের প্রতিটি স্ট্রোকের সময় ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হুইলের তুলনায় অক্ষীয়ভাবে সরে যাওয়া দূরত্বকে বোঝায়।

 

2. নাকাল চাকা পরিধান নিদর্শন এবং কারণ

কাটিং সরঞ্জামের নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাকাল চাকা শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রভাব সহ বিভিন্ন কারণের কারণে পরিধানের বিভিন্ন ডিগ্রী অনুভব করবে, যার ফলে নাকাল ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং হেলিকাল খাঁজের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যদি একটি গুরুতরভাবে জীর্ণ গ্রাইন্ডিং চাকা প্রতিস্থাপন করা না হয় এবং ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে তবে এটি কম্পন, শব্দ এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটাবে। গ্রাইন্ডিং হুইল পরিধানের উপর বিস্তৃত গবেষণায় দেখা গেছে যে পরিধানের প্রধান রূপগুলি হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, ফ্র্যাকচার পরিধান এবং আটকে থাকা/আনুগত্য।

 

2.1 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে, যা পরিধানের বিভিন্ন দিক প্রদর্শন করে, যেমনটি নীচের চিত্রে C{0}}C সমতলে দেখানো হয়েছে। ভোঁতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে, গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লান্টিং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, যেমন নাকাল শক্তিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের জ্বলন এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বকবক, যা মেশিনের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানে গুরুতর পতনের দিকে পরিচালিত করে।

2.2 ফ্র্যাকচার এবং পরিধান

নাকাল চাকার ফ্র্যাকচার এবং পরিধান দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ভাঙ্গা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য শেডিং। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ভাঙ্গন এমন ঘটনাকে বোঝায় যেখানে, যখন ঘষিয়া তুলিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের উপর কাজ করা চাপ তার নিজের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার একটি অংশ ছোট টুকরো আকারে ভেঙ্গে যায়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য ঝরানো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মধ্যে বাইন্ডারের ফাটল বোঝায়, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা নাকাল চাকা থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। এটি শূন্যস্থান তৈরি করে যেখানে বিচ্ছিন্ন দানাগুলি অবস্থিত ছিল। নাকাল চাকা থেকে ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের বিচ্ছিন্নতা ওয়ার্কপিসের স্পর্শক পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, যা অংশটির মাত্রিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব করে তোলে। যাইহোক, ভোঁতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা থেকে নতুন কাটিং প্রান্তের গঠন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ফাটল এবং সেডিং দ্বারা প্রভাবিত, গ্রাইন্ডিং চাকার "স্ব-শার্পনিং" প্রভাব হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে।

 

2.3 আটকানো এবং আনুগত্য

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্ধিত তাপমাত্রা এবং চাপের কারণে, অপসারণ করা ওয়ার্কপিস উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে মেনে চলে। আঠালো উপাদান ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করুক বা না করুক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ভাঙা এবং ঝরার প্রধান কারণ। নাকাল ক্ষমতা এছাড়াও আনুগত্য উপাদান সম্পর্কিত. আঠালো উপাদান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার মধ্যে ফাঁক আটকাতে পারে। গুরুতর জমাট বাঁধা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ফাটল এবং এমনকি শেডিং হতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে নাকাল চাকার নাকাল ক্ষমতা হ্রাস.

 

নাকাল চাকা পরিধানের প্রকৃতি অন্বেষণ করতে, অসংখ্য পণ্ডিত চাকা পরিধান নাকাল কারণ অধ্যয়ন করেছেন.

 

বর্তমানে, চাকা পরিধান নাকাল কারণ নিম্নলিখিত ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: ঘর্ষণকারী দানা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতির দ্বারা ঘর্ষণ উৎপন্ন হয়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার যান্ত্রিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। এই পরিধান ধীরে ধীরে নাকাল অগ্রগতি হিসাবে সময়ের সাথে ফর্ম. গ্রাইন্ড করার সময়, যদি ওয়ার্কপিস গঠন অসমান হয় এবং উচ্চতর কঠোরতা সহ হার্ড পয়েন্ট থাকে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং হার্ড পয়েন্টগুলির মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার যান্ত্রিক পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। প্লাস্টিক পরিধান: যখন নাকাল তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি প্লাস্টিকতার কারণে বিকৃত হইবে। ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপীয় কঠোরতা সরাসরি নাকাল চাকার প্লাস্টিকের পরিধানকে প্রভাবিত করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি নাকাল অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তাদের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। যখন এটি ওয়ার্কপিস উপাদানের গলনাঙ্কে পৌঁছায়, যদি শিয়ার প্লেনের তাপীয় কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের যোগাযোগ অঞ্চলে তাপীয় কঠোরতার চেয়ে বেশি হয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি যোগাযোগের স্থানে প্লাস্টিকের অনুরূপ বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে।
• অক্সিডেটিভ পরিধান: বাতাসে কিছু গ্যাস নাকাল উদ্দীপিত করতে পারে. যখন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়ামে সম্পাদিত হয়, তখন অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে কম-কার্বন স্টিলের গ্রাইন্ডিং বাতাসের মতো মসৃণ হয় না। বিশ্লেষণ দেখায় যে নাকাল চাকার ঘূর্ণন বায়ু প্রবাহ চালায়, গ্রাইন্ডিং জোনে তাপমাত্রা হ্রাস করে। উচ্চ তাপমাত্রায়, ওয়ার্কপিস এবং চিপগুলি অক্সিডেশনের মধ্য দিয়ে যায়, পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করে।
• রাসায়নিক পরিধান:নাকালের সময়, নাকাল চাকার পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ একটি জটিল স্থানিক বিতরণ প্রদর্শন করে। বর্ধিত নাকাল গতি উচ্চতর গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং নাকাল তরল মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়। এই রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদানগুলি আরও বহু-পর্যায়ের রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান এবং workpiece উপাদান মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া নাকাল চাকার রাসায়নিক পরিধান একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.
• ডিফিউশন পরিধান:যখন গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসকে গ্রাইন্ড করে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ছড়িয়ে পড়ে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার পৃষ্ঠের স্তরকে দুর্বল করে এবং পরিধানের কারণ হয়। দুটি ঘনিষ্ঠভাবে যোগাযোগকারী ধাতব পদার্থ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে, একটি নির্দিষ্ট নাকাল সময় পরে যোগাযোগ এলাকায় ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং চাকা পরিধান হবে।
• তাপীয় চাপ ফ্র্যাকচার পরিধান:ওয়ার্কপিস নাকাল সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা তাত্ক্ষণিকভাবে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং তারপর নাকাল তরলের ক্রিয়ায় দ্রুত শীতল হয়। বারবার বিরতিহীন শীতলকরণ এবং উত্তাপের অধীনে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার তাপীয় চাপ বৃদ্ধি পায়, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানার পৃষ্ঠে ফাটল ও ফাটল সৃষ্টি করে। তাপীয় চাপ প্রধানত তাপ পরিবাহিতা, তাপ সম্প্রসারণের সহগ এবং গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের সাথে সম্পর্কিত। তাপীয় পরিবাহিতা তাপীয় চাপের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, যখন তাপীয় প্রসারণের সহগ তাপীয় চাপের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের কর্মক্ষমতা যত ভালো হবে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা তত কম হবে এবং তাপীয় চাপ তত বেশি হবে।