ডায়মন্ড টুল কর্মক্ষমতা উপর পাউডার বৈশিষ্ট্য প্রভাব

sintered ডায়মন্ড সরঞ্জাম ম্যাট্রিক্স কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত ধাতু গুঁড়ো মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে. পাউডার প্রবাহযোগ্যতা, আপাত ঘনত্ব, সংকোচনযোগ্যতা, গঠনযোগ্যতা এবং সিন্টারেবিলিটির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি ঘনত্ব, কঠোরতা, কঠোরতা, স্ব-শার্পনিং ক্ষমতা, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সেগমেন্ট, কাটিয়া টিপস এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে; এগুলি হীরার সরঞ্জামগুলির তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন মূল অন্তর্নিহিত কারণ।

 

ছাঁচ ভর্তি অভিন্নতা এবং টুলের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করা
পাউডার প্রবাহযোগ্যতা বলতে পাউডারের স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত হওয়ার এবং ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা বোঝায়। গোলাকার কণা, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং মোটা কণার আকার সহ পাউডারগুলি ভাল প্রবাহযোগ্যতা প্রদর্শন করে, যা দ্রুত ছাঁচ পূরণ এবং অভিন্ন উপাদান বিতরণের জন্য অনুমতি দেয়। বিপরীতভাবে, অনিয়মিত কণা সহ পাউডার, রুক্ষ পৃষ্ঠ, উচ্চ অনুপাত জরিমানা, অথবা যেগুলি অত্যধিক শুষ্ক বা আর্দ্রতা-ভারাক্রান্ত সেগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর আন্তঃ-কণার ঘর্ষণ এবং আনুগত্য অনুভব করে, যার ফলে দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা এবং অসম ভরাট হয়।

প্রবাহযোগ্যতা হীরার সরঞ্জামগুলির ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ পাউডারগুলি প্রতি ছাঁচে সামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট ওজন নিশ্চিত করে, যার ফলে সমাপ্ত অংশগুলির উচ্চতা, ঘনত্ব এবং কঠোরতায় ন্যূনতম বিচ্যুতি ঘটে; এটি অভিন্ন পরিধানের দিকে পরিচালিত করে এবং পাথর বা কংক্রিট প্রক্রিয়াকরণের সময় অসম স্ল্যাব পুরুত্ব (বা "ছায়া করা") এর মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা সহ পাউডারগুলি ভরাট, আলগা প্যাকিং এবং স্থানীয় শূন্যতার ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে টুলের কঠোরতা, গ্রাইন্ডিং কম্পন এবং অনিয়মিত পরিচর্যা জীবনে অসঙ্গতি দেখা দেয়।

(ছবিটি লোহার গুঁড়া দেখায়। হীরার ম্যাট্রিক্স ফর্মুলেশনে আয়রন পাউডার হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সাশ্রয়ী মূল্যের-মূল উপাদান, যা হট প্রেসড সিন্টারড ডায়মন্ড টুল যেমন স্টোন গ্রাইন্ডিং ব্লক, কংক্রিট ড্রিল দাঁত, করাত ব্লেডের মাথা ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই টিন, কপার, কপার, কেল, কপারের সাথে ব্যবহার করা হয়।

 

 

পাউডার স্থিতিশীলতার একটি মূল সূচক
আপাত ঘনত্ব হল তার স্বাভাবিকভাবে স্থির অবস্থায় পাউডারের প্রতি ইউনিট ভলিউমের ভর; এটি একটি বিস্তৃত সূচক হিসাবে কাজ করে যা কণার আকার বন্টন, কণার আকারবিদ্যা, এবং বিশুদ্ধতা স্থিতিশীলতা প্রতিফলিত করে। একটি স্থিতিশীল আপাত ঘনত্ব সুসংগত পাউডার গঠন এবং কণা গ্রেডিং নির্দেশ করে, স্থিতিশীল ডায়মন্ড টুলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি হিসাবে পরিবেশন করে।

একটি উচ্চতর আপাত ঘনত্ব ঘন পাউডার প্যাকিং এবং সর্বোত্তম কণা গ্রেডিংয়ের পরামর্শ দেয়, যার ফলে একটি উচ্চ ঘন চাপ কমপ্যাক্ট হয়; sintering পরে, ম্যাট্রিক্স উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের, একটি কমপ্যাক্ট গঠন, এবং শক্তিশালী হীরা ধারণ প্রদর্শন করে, যা একটি দীর্ঘ টুল জীবনকে নেতৃত্ব দেয়। একটি কম আপাত ঘনত্ব অত্যধিক অভ্যন্তরীণ শূন্যতা নির্দেশ করে, যার ফলে সিন্টারিংয়ের পরে একটি ছিদ্রযুক্ত, আলগা এবং কম{1}}শক্তির ম্যাট্রিক্স তৈরি হয়, যা টুলটিকে হীরার ক্ষতি, সেগমেন্ট চিপিং এবং অকাল ম্যাট্রিক্স পরিধানের মতো ত্রুটির প্রবণ করে তোলে। অতএব, আপাত ঘনত্ব কারখানাগুলির জন্য পাউডারের গুণমান পরিদর্শন করতে এবং ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে একটি মূল মান হিসাবে কাজ করে।

 

ম্যাট্রিক্স ঘনত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে
কম্প্রেসিবিলিটি বলতে চাপ দেওয়ার সময় পাউডারের কম্প্যাক্ট করার ক্ষমতা বোঝায়, যা সরাসরি sintered সবুজ শরীরের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। গোলাকার, মোটা-দানাযুক্ত পাউডারগুলি ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ উচ্চতর সংকোচনশীলতা প্রদর্শন করে, যার ফলে শরীরের উচ্চ সবুজ ঘনত্ব এবং ন্যূনতম ছিদ্র হয়।

ভাল কম্প্রেসিবিলিটি সহ পাউডারগুলি একটি ঘন, শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী ম্যাট্রিক্স দেয়, যা তাদেরকে উচ্চ-লোড, দীর্ঘ-লাইফ ডায়মন্ড টুল যেমন কংক্রিট ড্রিল সেগমেন্ট এবং গ্রানাইট গ্রাইন্ডিং ব্লকের জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতভাবে, দুর্বল কম্প্রেসিবিলিটি সহ পাউডারগুলি কম্প্যাক্ট করা কঠিন, যার ফলে একটি ছিদ্রযুক্ত, আলগা অভ্যন্তরীণ কাঠামো হয়; এটি দ্রুত ম্যাট্রিক্স পরিধানের দিকে পরিচালিত করে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অকাল হীরার কণার ক্ষতি করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে টুলটির আয়ুষ্কালকে ছোট করে।

(ছবিতে তামার পাউডার দেখানো হয়েছে। কপার পাউডার হল ডায়মন্ড ম্যাট্রিক্সের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা সাধারণত লোহার গুঁড়া, টিনের গুঁড়া, কোবাল্ট পাউডার এবং নিকেল পাউডারের সাথে মিলিত হয়। এটি ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা, সিন্টারিং আচরণ এবং তাপ পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল পাউডার।)

 

 

টুলের শক্তি, স্ব-শার্পনিং বৈশিষ্ট্য, এবং ফলনের হার নির্ধারণ করুন
গঠনযোগ্যতা বলতে পাউডারের ক্র্যাকিং বা প্রান্ত চিপিং ছাড়াই চাপার পরে তার আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা বোঝায়; সিন্টারেবিলিটি উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতুবিদ্যা বন্ধন ফিউজ এবং গঠন করার ক্ষমতাকে বোঝায়।

অনিয়মিত আকৃতি, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং জরিমানাগুলির উচ্চ অনুপাত দ্বারা চিহ্নিত পাউডারগুলি শক্তিশালী আন্তঃ-কণা ইন্টারলকিং প্রদর্শন করে, যার ফলে উচ্চতর গঠনযোগ্যতা এবং সিন্টারেবিলিটি হয়। ফলস্বরূপ সবুজ দেহগুলি উচ্চ শক্তি ধারণ করে এবং ধ্বংস করার সময় বিকৃতি বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে, যখন sintered ম্যাট্রিক্স শক্তভাবে আবদ্ধ, শক্ত এবং নিরাপদে হীরার কণা ধারণ করে। এই ধরনের পাউডারগুলি এমন সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন শক্তিশালী কংক্রিট ড্রিল দাঁত এবং শক্ত পাথর নাকাল ব্লক।
বিপরীতে, ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ গোলাকার, মোটা-দানাযুক্ত পাউডারগুলি চমৎকার ফিলিং এবং কম্প্রেশন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, তারা দুর্বল গঠনযোগ্যতা এবং সিন্টারেবিলিটি প্রদর্শন করে। এর ফলে শরীরের কম সবুজ শক্তি এবং আরও ভঙ্গুর sintered ম্যাট্রিক্স হয়; অনুপযুক্ত ফর্মুলেশন সহজেই চিপিং বা ক্র্যাকিং হতে পারে।

(ছবিটি কোবাল্ট পাউডার দেখায়। কোবাল্ট পাউডার হল উচ্চ-পারফরম্যান্স ডায়মন্ড ম্যাট্রিক্স কোর অ্যালয় উপাদানগুলিতে পরিধান প্রতিরোধ, শক্ততা এবং হীরা ধারণ ক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি মূল পাউডার।)

 

 

 

পাউডার বৈশিষ্ট্য চূড়ান্ত হীরা টুল প্রভাবিত কিভাবে যুক্তি
প্রবাহযোগ্যতা, আপাত ঘনত্ব, এবং সংকোচনযোগ্যতা টুলের সামঞ্জস্যতা, ঘনত্ব, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে; গঠনযোগ্যতা এবং sinterability কাঠামোগত শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং হীরা ধরে রাখার ক্ষমতা নির্ধারণ করে। পাউডার সূক্ষ্মতা, কণার আকারবিদ্যা, আর্দ্রতা বিষয়বস্তু এবং গ্রেডিং অনুপাতের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, কারখানাটি ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা, স্ব-শার্পেনিং ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন উপকরণের জন্য গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে{2}} যার মধ্যে রয়েছে গ্রানাইট, গ্রানাইট, গ্রানাইট।