হীরা বিভাগগুলির সিনটারিং প্রক্রিয়া

1। সিনটারিংয়ের ওভারভিউ

পাউডার ধাতুবিদ্যার উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অন্যতম প্রাথমিক প্রক্রিয়া সিনটারিং এবং এটিও সর্বশেষ প্রধান প্রক্রিয়া। এটি চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্সে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। সিনটারিং হ'ল ডায়মন্ড ব্লেড উত্পাদনের "গেটওয়ে"।

 

সিনটারিং প্রক্রিয়াটি হ'ল জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ যেমন প্রসারণ, গলে যাওয়া, প্রবাহ, সঙ্কুচিত এবং হট প্রেসিংয়ের অধীনে কমপ্যাক্টেড ধাতব ম্যাট্রিক্স পাউডারগুলির মধ্যে পুনরায় ইনস্টলেশন, যা ম্যাট্রিক্স কণার মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে, পণ্যটিকে শক্তিশালী করে তোলে এবং একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং শক্তি রাখে।

 

সিনটারিং প্রক্রিয়াটি মূলত সিনটারিং সিস্টেমকে বোঝায় এবং বক্ররেখা তাপমাত্রা এবং সময়ের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে আঁকা হয়। অতএব, সিনটারিং তাপমাত্রা অবশ্যই করাত ব্লেড ম্যাট্রিক্সের রচনা এবং অনুপাত, করাত ব্লেডের আকার এবং স্পেসিফিকেশন ইত্যাদির অনুপাত অনুযায়ী প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত এবং তারপরে হিটিং পদ্ধতি এবং সিনটারিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে অন্তরণ সময় নির্ধারণ করতে হবে।

 

• 1) সিনটারিং তাপমাত্রা নির্ধারণ

For a certain saw blade product, since its matrix composition has been determined, its sintering temperature is a fixed temperature range. This range is generally specified at the optimal temperature sintering point plus or minus 10°C, and the sintering temperature is generally about 2/3 of the melting point of the main component, that is, Tsintering>2\/3tmelting। প্রকৃত সিনটারিং তাপমাত্রা ট্রায়াল সিনটারিং টেস্ট ব্লক দ্বারা নির্ধারিত হয়। পরীক্ষা ব্লকের প্রথম গ্রুপটি উপরের তাপমাত্রা অনুসারে নির্ধারিত হয়। ট্রায়াল সিনটারিংয়ের পরে, পরীক্ষার ব্লকগুলির রঙ, পৃষ্ঠের অবস্থা, স্ফটিককরণ ইত্যাদি সেগুলি অতিরিক্ত পোড়ানো বা আন্ডার-পোড়া হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়। তারপরে টেস্ট ব্লকের দ্বিতীয় গ্রুপের সিনটারিং তাপমাত্রা দেওয়া হয় এবং উপযুক্ত সিনটারিং তাপমাত্রা না পাওয়া পর্যন্ত টেস্ট ব্লকের তৃতীয় এবং চতুর্থ গ্রুপগুলি একইভাবে পরীক্ষা করা হয়।

 

• 2) sintering সময়

সিনটারিংয়ের সময় এবং সিনটারিং তাপমাত্রা সম্পর্কিত প্যারামিটারগুলির একটি জুড়ি, কারণ যখন সিন্টারিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়, তখন সিনটারিং পয়েন্টের অন্তরণ সময়টি তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, তবে যদি নিয়ন্ত্রণটি অনুচিত হয় তবে পণ্যটি বিকৃত হবে, শস্যগুলি বৃদ্ধি পাবে এবং এমনকি পৃথকীকরণ ঘটবে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন সিনটারিং তাপমাত্রা কম থাকে, তখন সিনটারিংয়ের অন্তরণ সময়টি বাড়ানো উচিত, অন্যথায় পণ্যটি কমে যাওয়া হবে। সিনটারিং তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি বড় হতে পারে না, সাধারণত 20oC এর কাছাকাছি।

 

2। সিনটারিং প্রক্রিয়া তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ

ম্যাট্রিক্স পাউডারটি পাপযুক্ত হওয়ার পরে, পাপযুক্ত শরীরের শক্তি বৃদ্ধি পায়। প্রথমত, পাউডার কণার মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায়। সিনটারিংয়ের সময়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, পাউডার দেহে পরমাণুর চলাচল তীব্র হয়, আরও বেশি পরমাণুগুলিকে কণাগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে একটি বন্ধন পৃষ্ঠ গঠনের জন্য প্রবেশ করতে দেয়। তদুপরি, বন্ধনের পৃষ্ঠটি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে পাপযুক্ত দেহের শক্তিও বৃদ্ধি পায়। বন্ধন পৃষ্ঠটি একটি সিনটারিং ঘাড় গঠনে প্রসারিত হয়, যাতে মূল কণা ইন্টারফেসটি একটি শস্য ইন্টারফেস গঠন করে এবং সিনটারিং অব্যাহত থাকায় শস্যের সীমানা কণার অভ্যন্তরে যেতে পারে, যার ফলে শস্যের বৃদ্ধি ঘটে।

 

পাপযুক্ত দেহের শক্তি বৃদ্ধি ছিদ্রের পরিমাণ হ্রাস এবং ছিদ্রগুলির মোট পরিমাণ, পাশাপাশি ছিদ্রগুলির আকারের পরিবর্তনেও প্রতিফলিত হয়। সিনটারিং ঘাড় বাড়ার সাথে সাথে, ছিদ্রগুলি যা মূলত কণাগুলির মধ্যে আন্তঃসংযুক্ত ছিল ধীরে ধীরে বন্ধ ছিদ্রগুলিতে সঙ্কুচিত হয় এবং তারপরে বৃত্তাকার হয়ে যায়। ছিদ্রগুলির আকার এবং সংখ্যাও পরিবর্তিত হচ্ছে, অর্থাৎ ছিদ্রগুলির সংখ্যা হ্রাস পায়, যখন গড় ছিদ্রের আকার বৃদ্ধি পায়।

 

কণা বন্ধন পৃষ্ঠের গঠন সাধারণত পাপযুক্ত শরীরের সঙ্কুচিত হয় না। অতএব, ঘনীকরণ সিনটারিং প্রক্রিয়াটির সূচনা চিহ্নিত করে না এবং কেবলমাত্র পাপযুক্ত শরীরের শক্তি বৃদ্ধি সিনটারিংয়ের একটি সুস্পষ্ট লক্ষণ। সিনটারিং ঘাড়ের বৃদ্ধির সাথে, মোট ছিদ্রের পরিমাণ হ্রাস এবং কণার মধ্যে দূরত্বের সংক্ষিপ্তকরণ, পাপযুক্ত শরীরের ঘনত্ব প্রক্রিয়াটি সত্যই শুরু হয়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সিনটারিং ঘাড়ের বৃদ্ধি ছাড়াও, কমপ্যাক্টটি ঘন এবং সঙ্কুচিত হতে পারে; পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস হবে; শক্তি বাড়ানো যেতে পারে, এবং পরিবাহিতা বৃদ্ধি পাবে। এই পরামিতিগুলি সিনটারিং প্রক্রিয়া বর্ণনা করার সম্ভাবনা সরবরাহ করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিনটারিং প্রক্রিয়াটি সিন্টারড বডিটির আকার হ্রাসের সাথে থাকে।

 

এর ঘনত্বের প্যারামিটার φ হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে:

Φ=(ρs–ρg)/(ρt-ρg)

যেখানে ρ এস -- সিন্টারড শরীরের ঘনত্ব;

তাত্ত্বিক ঘনত্ব ρt --;

ρg -- কমপ্যাক্টড ঘনত্ব।

 

নীচের চিত্রটি কিছু পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি দেখায় যখন আইসোথার্মাল সিনটারিং দুটি তাপমাত্রায় (টি 2 ›টি 1) চালিত হয়, যা সিনটারিং প্রক্রিয়াতে সময় এবং তাপমাত্রার প্রধান প্রভাবগুলি প্রতিফলিত করে।

 

 

পাউডার আইসোথার্মাল সিনটারিং প্রক্রিয়াটি প্রায় তিনটি পর্যায়ে অস্পষ্ট সীমানা (নিম্নলিখিত হিসাবে স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম) বিভক্ত করা যেতে পারে।

 

(1) প্রাথমিক পর্যায়ে - সিনটারিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, বা বন্ধন পর্যায়। কণাগুলির মধ্যে মূল যোগাযোগের পয়েন্ট বা যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি শস্য বন্ধনে রূপান্তরিত হয়, অর্থাৎ নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধির মতো পারমাণবিক মাইগ্রেশন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে একটি সিনটারিং ঘাড় গঠিত হয়। এই পর্যায়ে মূলত ধাতব পুনরুদ্ধার, অ্যাডসবার্বড গ্যাস এবং জলের উদ্বায়ীকরণ এবং কমপ্যাক্টে গঠন এজেন্টের পচন এবং অপসারণ জড়িত।

 

(২) মধ্যবর্তী পর্যায় - সিনটারিং ঘাড় বৃদ্ধির পর্যায়ে। কণা বন্ধন পৃষ্ঠে পরমাণুর বৃহত আকারের স্থানান্তরিত কারণে সিন্টারিং ঘাড় প্রসারিত হয়, কণাগুলির মধ্যে দূরত্ব হ্রাস পায় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন শূন্য নেটওয়ার্ক তৈরি হয়। একই সময়ে, শস্যের বৃদ্ধির কারণে, শস্যের সীমানা ছিদ্রগুলি জুড়ে চলে এবং ছিদ্রগুলি প্রচুর পরিমাণে অদৃশ্য হয়ে যায় যেখানে শস্যের সীমানা সুইপ করে। বর্ধিত ঘনত্ব এবং শক্তি এই পর্যায়ে প্রধান বৈশিষ্ট্য।

 

(3) চূড়ান্ত পর্যায় - বন্ধ ছিদ্র স্পেরয়েডাইজেশন এবং সঙ্কুচিত পর্যায়ে। বেশিরভাগ ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণ পৃথক করা হয়, বদ্ধ ছিদ্রগুলির সংখ্যা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ছিদ্র আকারটি গোলাকার হতে থাকে এবং সঙ্কুচিত হতে থাকে। এই পর্যায়ে, পুরো পাপযুক্ত শরীরটি এখনও ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হতে পারে তবে এটি ছোট ছিদ্রগুলির নিখোঁজ হওয়া এবং ছিদ্রগুলির সংখ্যা হ্রাস দ্বারা অর্জন করা হয়। যাইহোক, এখনও অল্প সংখ্যক অবশিষ্টাংশ বিচ্ছিন্ন ছোট ছিদ্র রয়েছে যা নির্মূল করা যায় না।

 

কোয়ানজু হুইস টুলস কোম্পানির হীরা বিভাগগুলি উত্পাদন করার জন্য বহু বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আপনি যদি আরও জ্ঞান এবং তথ্য পেতে চান তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।