গ্রাইন্ডিং এ ডায়মন্ড স ব্লেডের অ-তুচ্ছ ফ্যাক্টর

ম্যাট্রিক্সের বিকৃতি বড়, বেধ অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের সহনশীলতা বড়। উপরোক্ত ম্যাট্রিক্সের জন্মগত ত্রুটি বিদ্যমান থাকলে, ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির ধরন নির্বিশেষে নাকাল ত্রুটি থাকবে। বড় ম্যাট্রিক্স বিকৃতি দ্বিপাক্ষিক কোণের বিচ্যুতি ঘটায়। ম্যাট্রিক্স পুরুত্বের অসঙ্গতি পিছনের কোণ এবং সামনের প্রান্তের কোণের বিচ্যুতি ঘটাবে। যদি সঞ্চিত সহনশীলতা খুব বেশি হয়, করাত ব্লেডের গুণমান এবং নির্ভুলতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে।
ঢালাই ফ্যাক্টর। ঢালাইয়ের সময়, খাদ জোড়ার বিচ্যুতি বড়, যা নাকাল সঠিকতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে নাকাল মাথার একপাশে বড় চাপ এবং অন্য দিকে ছোট চাপ হয়। পিছনের কোণটিও উপরের কারণগুলি তৈরি করে। ঢালাই কোণ দুর্বল, এবং মানুষের অনিবার্য কারণগুলি গ্রাইন্ডিং চাকা এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর একটি অনিবার্য প্রভাব ফেলে।
নাকাল চাকার গুণমান এবং শস্য আকার প্রস্থ প্রভাব. সোনার টুকরো পিষানোর জন্য নাকাল চাকা নির্বাচন করার সময়, নাকাল চাকার শস্য আকারের দিকে মনোযোগ দিন। শস্য আকার খুব মোটা হলে, নাকাল চাকা নাকাল চাকা ট্রেস কারণ হবে. সূক্ষ্ম শস্য আকারের সঙ্গে নাকাল চাকা নাকাল পরিমাণ ব্লক করা সহজ এবং ছুরি পোড়া সহজ. গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ এবং বেধ সংকর ধাতুর দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বা বিভিন্ন দাঁতের আকার এবং খাদের বিভিন্ন পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। পিছনের কোণে বা সামনের কোণে গ্রাইন্ডিং হুইলের একই স্পেসিফিকেশনের সাথে বিভিন্ন দাঁতের আকৃতি নির্বিচারে পিষে ফেলা সম্ভব নয়, তাই গ্রাইন্ডিং হুইলের উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন বেছে নেওয়ার জন্য এটি অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত।
হেড ফিড নাকাল, নাকাল চাকা শস্য আকার নির্বাচন ফিড পরিমাণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ. সাধারণত, চাকা নাকাল করার জন্য 180 # থেকে 240 # বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং 240 # থেকে 280 # একটি চরম পরিমাণে বেছে নেওয়ার জন্য, 280 # থেকে 320 # নয়, অন্যথায় ফিডের গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।
নাকাল কেন্দ্র। সমস্ত করাত ব্লেড কাটিয়া প্রান্তের পরিবর্তে ম্যাট্রিক্সের উপর কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত। সারফেস গ্রাইন্ডিং সেন্টারটি বের করা যাবে না এবং পিছনের কোণ এবং সামনের কোণের প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র একটি করাত ব্লেড পিষে ব্যবহার করা যাবে না। নাকাল তিনটি প্রক্রিয়ায় করাত ব্লেডের কেন্দ্রকে উপেক্ষা করা যায় না। পাশের কোণটি নাকাল করার সময়, খাদের বেধ এখনও সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নাকাল কেন্দ্রটি বিভিন্ন বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়। খাদটির পুরুত্ব যাই হোক না কেন, পৃষ্ঠটি নাকাল করার সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের কেন্দ্র রেখাটিকে ঢালাইয়ের অবস্থানের সাথে একটি সরল রেখায় রাখতে হবে, অন্যথায় কোণ পার্থক্য কাটাকে প্রভাবিত করবে।
দাঁত টানানোর প্রক্রিয়াটিকে উপেক্ষা করা যায় না। যেকোন গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিনের গঠন যেভাবেই হোক না কেন, দাঁত তোলার সমন্বয় ডিজাইনের নির্ভুলতা শার্পেনিং কোয়ালিটির জন্য, অ্যাডজাস্টমেন্ট মেশিনে, দাঁতের উপরিভাগে যুক্তিসঙ্গত অবস্থানে দাঁত নিষ্কাশনের সুই প্রেস করা এবং নড়াচড়া না করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, দাঁত পশ্চাদপসরণ, দাঁত নিষ্কাশন নখর নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে।
ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম: ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম দৃঢ়, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, এটি শার্পনিং টুল কোয়ালিটির প্রধান অংশ, কোন শার্পনিং টুল ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ঢিলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় দাঁতের বিচ্যুতি মারাত্মকভাবে নিয়ন্ত্রণের বাইরে।
নাকাল স্ট্রোক. করাত ব্লেডের কোনো অংশ নাকালই হোক না কেন, গ্রাইন্ডিং হেডের গ্রাইন্ডিং স্ট্রোক খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত প্রয়োজন হয় যে নাকাল চাকাটি ওয়ার্কপিসকে 1 মিমি অতিক্রম করতে হবে বা 1 মিমি দ্বারা প্রত্যাহার করতে হবে, অন্যথায় দাঁতের পৃষ্ঠটি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ফলক তৈরি করবে।
প্রোগ্রাম নির্বাচন: সাধারণত রুক্ষ, সূক্ষ্ম এবং নাকাল সহ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য তিনটি ভিন্ন প্রোগ্রাম রয়েছে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সামনের কোণটি নাকাল করার সময় সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কুল্যান্ট গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং তরল দ্বারা নির্ধারিত হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, প্রচুর পরিমাণে টংস্টেন ট্রিজ এবং এমরি হুইল পাউডার তৈরি হয়। যদি টুলের পৃষ্ঠটি ধোয়া না হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ছিদ্রটি সময়মতো পরিষ্কার করা হয়, তাহলে পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং টুলটি ফিনিসটি গ্রাইন্ড করতে পারে না এবং পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা ছাড়াই খাদটি পুড়ে যাবে।
গিয়ার নাকাল উপর গিয়ার নাকাল প্রক্রিয়া প্রভাব. মডেলের গঠন এবং সমাবেশে ডায়মন্ড করাত ব্লেড গ্রাইন্ডিং ভাল বা খারাপ, বর্তমান বাজারে প্রায় দুই ধরণের মডেল রয়েছে: একটি হল জার্মান ফার্মার টাইপ। উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং পিনের ধরন, সমস্ত হাইড্রোলিক স্টেপলেস মুভমেন্টের সুবিধা, সমস্ত ফিড সিস্টেম ভি-আকৃতির গাইড রেল এবং বল স্ক্রু কাজ ব্যবহার করে, ফিড ব্যবহার করে মাথা বা হাত নাকাল, দ্রুত ব্যাক, ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার সমন্বয় কেন্দ্র, নমনীয় সমর্থন এবং নির্ভরযোগ্য, দাঁত নিষ্কাশন সঠিক অবস্থান, ডায়মন্ড করাত ব্লেড পজিশনিং সেন্টার দৃঢ় স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্র, নির্বিচারে কোণ সমন্বয়, কুলিং এবং ওয়াশিং যুক্তিসঙ্গত, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস, উচ্চ নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং পিন, বিশুদ্ধ নাকাল মেশিনের যুক্তিসঙ্গত নকশা অর্জন করতে; দ্বিতীয় প্রকারটি বর্তমান অনুভূমিক প্রকার।
মাথা নাকাল ফিড হার. ডায়মন্ড করাত ব্লেড গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হেড ফিডের গতিতে সম্পূর্ণরূপে নির্ধারিত হয়, সাধারণ অ্যালয় সার্কুলার করাত ব্লেড ফিডের গতি 0.5 থেকে 6 মিমি/সেকেন্ডে এই মান অতিক্রম করতে পারে না। অর্থাৎ, এটি প্রতি মিনিটে 20 দাঁতের মধ্যে হওয়া উচিত। যদি ফিডের গতি প্রতি মিনিটে 20 দাঁতের বেশি হয়, গুরুতর নোডুলস বা খাদ বার্ন হবে, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল উত্তল এবং অবতল পৃষ্ঠ তৈরি করবে, যা দাঁত নাকালের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং গ্রাইন্ডিং চাকা নষ্ট করবে।