এইভাবে অতি-পাতলা ডায়মন্ড কাটিং ডিস্ক তৈরি করা হয়
Feb 26, 2023
একটি বার্তা রেখে যান
0.04 মিমি হীরা অতি-পাতলা কাটিং ডিস্ক আসলে এভাবে তৈরি করা হয়!
অতি-পাতলা হীরা কাটিং ডিস্কগুলি ধীরে ধীরে মানুষের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে কারণ তাদের সুবিধাগুলি যেমন অতি-পাতলা কাটিয়া খাঁজ প্রস্থ, মসৃণ কাটিং ফ্র্যাকচার, কম প্রত্যাখ্যান হার এবং উচ্চ কাটিং দক্ষতা। বর্তমানে ব্যবহৃত সাধারণ ব্লেডগুলিকে মোটামুটিভাবে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: 15-100 μm পুরুত্বের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ব্লেড এবং 100-500 μm পুরুত্বের রজন ব্লেড৷ আজ, সম্পাদক একটি উত্পাদন পদ্ধতি খুঁজে পেয়েছেন যা 40μm অর্জন করতে পারে। আমি নাকাল বন্ধুদের সাথে শেয়ার এবং আলোচনা আশা করি~
1। সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ডায়মন্ড অতি-পাতলা কাটিং ডিস্কগুলি বিশ্বের বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, কম্পিউটার চিপ উপকরণ এবং অন্যান্য মূল্যবান সেমিকন্ডাক্টর সামগ্রী কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতীতে, আমার দেশের সাংহাইয়ের একটি গবেষণা প্রতিষ্ঠান এই পণ্যটি তৈরি করার চেষ্টা করেছিল, কিন্তু সেই সময়ে পরীক্ষামূলক অবস্থার সীমাবদ্ধতার কারণে, কোনও সম্পর্কিত পণ্য দেখা যায়নি। ডায়মন্ড অতি-পাতলা কাটিং ডিস্কগুলি বর্তমানে প্রধানত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপানে উত্পাদিত হয় এবং আমদানিকৃত কাটিং সরঞ্জামগুলির সাথে একসাথে ব্যবহৃত হয়। কাটার গতি ৩০,000আর/মিনিটের উপরে এবং এয়ার বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত। কাটিয়া বস্তুর ছেদ উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, এবং এটি ছুরি আঘাত করা সহজ। ব্যাপক গবেষণা এবং কঠিন পরীক্ষামূলক গবেষণার পর, আমরা সফলভাবে যৌগিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উৎপাদনের জন্য যোগ্য পণ্য তৈরি করেছি এবং জাতীয় পেটেন্ট পেয়েছি।
2. পরীক্ষামূলক গবেষণার মূল পয়েন্ট
1. ব্যবহৃত হীরা পরামিতি নির্ধারণ;
2. একটি বিশেষ রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম প্রস্তুতি;
3. অবিকল ব্লেড বেধ নিয়ন্ত্রণ 40μm এর চেয়ে কম বা সমান;
4. ছুরি শরীরের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং কোন nodules;
5. ব্লেড যাতে অতি-উচ্চ গতিতে আঘাত না করে বা বিচ্যুত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ব্লেডের পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকতে হবে এবং ব্লেডের প্রস্থ 50 μm-এর কম বা সমান;
3. প্রক্রিয়া পদ্ধতি
3.1 হীরার পরামিতি নির্ধারণ
টুলের বেধ, ব্যবহারের নির্ভুলতা এবং ডায়মন্ড টুলের নীতি অনুসারে ব্যবহৃত হীরা একটি উচ্চ-মানের মাইক্রো-সিঙ্গেল ক্রিস্টাল হিসেবে নির্ধারিত হয়। 10 μm কণার আকারের ঘরোয়া ভাঙা স্ফটিক হীরার পাউডার পরীক্ষায় ব্যবহার করা হয়েছিল এবং ব্যবহারিক পর্যায়ে 5 μm কণার আকারের উচ্চ-গ্রেড মাইক্রো-সিঙ্গেল ক্রিস্টাল ব্যবহার করা হয়েছিল। নির্বাচিত হীরা সমাধান পলি পদ্ধতি দ্বারা কঠোরভাবে স্ক্রীন করা হয়।
3.2 রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম প্রস্তুতি
3.2.1 রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ এবং এর প্রয়োজনীয়তা
রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্ম একটি বিশেষ পরিবাহী ফিল্ম যা ইলেক্ট্রোডিপোজিশনের আগে ক্যাথোড সাবস্ট্রেটের উপর তৈরি করা হয়। এর প্রয়োজনীয়তা হল:
1. এটির ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, যাতে ইলেক্ট্রোডিপোজিশন প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলতে পারে;
2. ইলেক্ট্রোডিপোজিশন উপাদান এবং সাবস্ট্রেটের শক্তিশালী সংমিশ্রণকে প্রতিরোধ করুন এবং আবরণের স্ট্রিপিংকে সহজতর করুন।
বিভিন্ন পরীক্ষার পরে, ফলাফলগুলি দেখায় যে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ফসফেট রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ সেরা।
3.2.2 প্রস্তুতি
ফসফেট রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ সূত্র (g/L): 5 অক্সালিক অ্যাসিড, 15 ফসফরিক অ্যাসিড, 4 সোডিয়াম অক্সালেট, 10 ডিসোডিয়াম ফসফেট, 5 সোডিয়াম ক্লোরেট। অপারেটিং শর্তগুলি হল: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি, কাজের সময় 5 মিনিট।
3.3 ব্লেড উৎপাদন পদ্ধতি
3.3.1 বডি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
নি-কো-ডায়মন্ড মাইক্রোপাউডার ফ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ক্যাথোড সাবস্ট্রেটে জমা করা হয়েছিল যৌগিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশন পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত রূপান্তর ফিল্মের সাথে। প্লেটিং দ্রবণের সূত্র হল (g/L): নিকেল সালফেট 220~240, কোবাল্ট সালফেট 15~30, বোরিক অ্যাসিড 25~35, সোডিয়াম ক্লোরাইড 10~20, পেটেন্ট সংযোজন সংখ্যা 1 0.6~0.8, পেটেন্ট সংযোজন নম্বর 2 0.08~0.1, ডায়মন্ড পাউডার 5~10৷ অপারেটিং শর্তগুলি হল: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তাপমাত্রা 45~50 ডিগ্রি, pH মান 4.1~405, Dk=2A/dm2, বায়ু পাম্প নাড়া, বিরতি সময় 10 মিনিট।
3.3.2 পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ
একটি একক-বোর্ড কম্পিউটার বেধ নিয়ামক ব্যবহার করে পণ্যের বেধ সঠিকভাবে 35 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়। বিদ্যমান সমস্যাটি কঠোরভাবে "নোডুলেশন" নিয়ন্ত্রণ করা এবং বিদ্যমান পেটেন্ট প্রক্রিয়া পদ্ধতি জমা স্তরের "নোডুলেশন" সমস্যার সমাধান করে।
3.3.3 স্ট্রিপিং
তাপ পিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পদ্ধতিটি পেটেন্টে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।
3.3.4 কোল্ড স্ট্যাম্পিং
খোসা ছাড়ানো শীটটি খোঁচা এবং একটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফর্মিং মেশিনে একটি বিশেষ শক্ত খাদ পাঞ্চ দিয়ে গঠিত হয় এবং পণ্যটি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
3.3.5 বন্ধনী ইনস্টলেশন
কাটিং ডিস্ক সরাসরি এয়ার বিয়ারিং দ্বারা চালিত ফ্ল্যাঞ্জে আটকানো হয়। নিজস্ব বন্ধনী সহ কাটিং ডিস্ক একটি বিশেষ আবরণ মেশিনে আঠালো দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্ল্যাঞ্জের সাথে আঠালো থাকে, যেমন চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
4. পণ্য ব্যবহার প্রভাব টেলিফোন:400-010-0000
একটি অর্ধপরিবাহী কারখানায় 20টি পণ্য নির্বাচন এবং পরীক্ষা করা হয়েছিল। ফলাফল সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।
পরীক্ষার ফলাফল কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং খরচ হ্রাস করা হয়, যা নির্মাতারা স্বাগত জানায়। বর্তমানে, পণ্যটি শিল্পায়ন হচ্ছে।
5। উপসংহার টেলিফোন:400-010-0000
এই অধ্যয়নটি অতি-পাতলা হীরা কাটার চাকতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হীরার পরামিতি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কাটিং ডিস্কের যৌগিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উত্পাদন প্রক্রিয়াকে নিখুঁত করার সময় সাবস্ট্রেটের উপর রাসায়নিক রূপান্তর ফিল্মের কার্যকর প্রস্তুতির পদ্ধতি নির্ধারণ করে এবং এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়। একটি উত্পাদন-গ্রেড যোগ্য পণ্য ব্যবহার করুন. এই গবেষণার শিল্পায়নের সম্ভাবনা বিস্তৃত।
অনুসন্ধান পাঠান