ডায়মন্ড সেগমেন্ট এবং সাবস্ট্রেটের ব্রেজিং

ডায়মন্ড কাটার হেড এবং সাবস্ট্রেট প্রায়শই হীরার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্রেজিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে। দৈনন্দিন জীবনে দেখা সমস্ত ধরণের করাত, কাটা, নাকাল এবং তুরপুন সরঞ্জামগুলি প্রধানত ব্রেজিং দ্বারা সংযুক্ত। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন রূপ রয়েছে, তবে জয়েন্টগুলিতে তাদের সাধারণতা রয়েছে, অর্থাৎ, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং খাদ ইস্পাত দ্বারা তৈরি ছিদ্রযুক্ত জটিল কম্পোজিটগুলির ব্রেজিং।

 

হীরার সরঞ্জামগুলির কাজের অবস্থা তুলনামূলকভাবে কঠোর, এবং এগুলি সাধারণত উচ্চ-গতি, কম্পন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই হীরা কাটার মাথার ব্রেজিং করা কঠিন। হীরার সরঞ্জামগুলির কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, কাটার গতি এবং ফিড রেট ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, যার জন্য হীরার সরঞ্জামগুলির উচ্চ ব্রেজিং সীম শক্তি থাকা প্রয়োজন৷ ব্রেজিং সিমের শক্তি উন্নত করার প্রযুক্তিগত উপায়ে, ব্রেজিং উপাদান এবং ব্রেজিং প্রক্রিয়া একে অপরের উপর নির্ভর করে এবং প্রচার করে; ব্রেজিং দক্ষতা উন্নত করার প্রযুক্তিগত উপায়ে, ব্রেজিং প্রক্রিয়া এবং ব্রেজিং সরঞ্জাম একে অপরকে সমর্থন এবং প্রচার করে।

 

ব্রেজিং ফিলার ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রা কাটার হেডের সিন্টারিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ব্রেজিং ফিলার ধাতুর গলে যাওয়া তাপমাত্রা সিন্টারিং তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত; ব্রেজিং ফিলার ধাতু শক্তি নির্বাচন টুল ব্যবহার শর্তাবলী উল্লেখ করা উচিত. ব্রেজিং উপাদান নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করা উচিত যখন হীরা কাটার মাথাটি সাবস্ট্রেটের সাথে ব্রেজ করা হয়: সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রা 850 ডিগ্রির নীচে হওয়া উচিত এবং যত কম হবে তত ভাল; ব্রেজিং ফিলার ধাতুর ডায়মন্ড কাটার হেড ম্যাট্রিক্স উপাদান এবং টুল সাবস্ট্রেট এবং মাঝারি প্রবাহ ছড়াতে ভাল ভেজাযোগ্যতা রয়েছে; সোল্ডারটি ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত, এবং তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা 300-400 ডিগ্রি সহ্য করতে পারে; ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা সহজ, এবং সাধারণ উদ্দেশ্য ইন্ডাকশন ব্রেজিং বা শিখা ব্রেজিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

ডায়মন্ড টুল ব্রেজড জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ব্রেজিং প্রক্রিয়ার প্রধান প্রভাবক কারণগুলি হল ওয়েল্ডিং শীটের বেধ, প্রি-ওয়েল্ডিং ট্রিটমেন্ট, হিটিং টাইম, হিটিং রেট, হোল্ডিং টাইম, পোস্ট-ওয়েল্ডিং ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি। এই কারণগুলি নির্ধারণ করে ভেজা অবস্থা, পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তির হার, ব্রেজিং সিমের পুরুত্ব এবং ব্রেজিং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে অবশিষ্ট চাপ ইত্যাদি।

 

সোল্ডার শীটের পুরুত্ব জয়েন্টের ব্রেজিং সিমের পুরুত্বকে প্রভাবিত করে, যার ফলে ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি এবং ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করে। পরীক্ষামূলক গবেষণা দেখায় যে একই সোল্ডার কম্পোজিশন এবং ব্রেজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ডায়মন্ড টুল ব্রেজ করার সময়, যখন ব্রেজিং সিমের পুরুত্ব {{0}.20 এবং 0.28 মিমি এর মধ্যে হয়, তখন ব্যাপক কর্মক্ষমতা ব্রেজিং সীমটি আরও ভাল (পুনরায় ঢালাই করার সময় ব্রেজিং ফিলার ধাতুর পুরুত্ব 0.15 মিমি কমানো যেতে পারে)। যখন ব্রেজিং সীমের পুরুত্ব ছোট হয়, তখন কাটার হেড এবং টুল সাবস্ট্রেটের জয়েন্ট পৃষ্ঠে সোল্ডার ভেজানো অপর্যাপ্ত হয়, যার ফলে ব্রেজিং রেট কম হয় এবং ব্রেজিং সিমের শক্তি কম হয়; একই সময়ে, টিন, সীসা, এবং অ্যালুমিনিয়াম, লোহা, টাংস্টেন, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ঢালাইয়ের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে এবং দ্রবীভূত হয়, যা ব্রেজ জয়েন্টের ক্ষতকে উৎসাহিত করে এবং জয়েন্টের শক্তি হ্রাস করে। যখন ব্রেজিং সীমের পুরুত্ব খুব বেশি হয়, তখন ব্রেজিং সিমে ছিদ্র তৈরি করা সহজ, যা কার্যকর ব্রেজিং এরিয়াকে হ্রাস করে এবং শিয়ারের শক্তি হ্রাস করে।

 

ব্রেজিং সিমের গঠন পুরো গরম করার প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। হিটিং রেট, ব্রেজিং টেম্পারেচার, হোল্ডিং টাইম এবং কুলিং রেট এর মতো ফ্যাক্টরগুলি ব্রেজড জয়েন্টের ভেজাবিলিটি এবং পোরোসিটিকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, কাজের দক্ষতা উন্নত করতে একটি উচ্চতর গরম করার হার প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। যদি গরম করার হার খুব বেশি হয়, জয়েন্টে একটি বড় অবশিষ্টাংশ চাপ থাকবে এবং ওয়েল্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। ডায়মন্ড সেগমেন্টের প্রতিটি উপাদানের রৈখিক সম্প্রসারণ সহগের বড় পার্থক্যের কারণে, উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেন কার্বাইড, টাংস্টেন এবং ক্রোমিয়ামের রৈখিক প্রসারণ সহগ ছোট, যখন দস্তা, সীসা, টিন, ম্যাঙ্গানিজের রৈখিক প্রসারণ সহগ, কোবাল্ট এবং অন্যান্য উপাদান বড়। গরম করার পরে উপাদানটির বিকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরির জন্য আলাদা। কিন্তু খুব কম গরম করার হার শুধুমাত্র কম উৎপাদন দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে না, তবে ব্রেজিং সীম মেটালের অক্সিডেশনকেও বাড়িয়ে তোলে, যা ডায়মন্ড টুল জয়েন্টগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলে। গরম করার গতির সমস্যা সমাধানের জন্য, একটি দুই-পর্যায়ের গরম করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথমে, ওয়ার্কপিসটি 400-500 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হয়, এবং তাপ এবং ঢালাই চালিয়ে যাওয়ার আগে তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়। ব্রেজিং তাপমাত্রা জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যখন ব্রেজিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ব্রেজিং উপাদানের দস্তা উপাদানটি বাষ্পীভূত হয়ে ছিদ্র সৃষ্টি করে এবং একই সময়ে, ব্রেজিং উপাদানটি সহজেই জারিত হয়ে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে, ফলে জয়েন্টের শক্তি হ্রাস পায়; যখন ব্রেজিং তাপমাত্রা খুব কম হয়, ব্রেজিং উপাদানের তরলতা দুর্বল হয়, এটি স্ল্যাগ ইনক্লুশন তৈরি করা সহজ, মিথ্যা ঢালাই ঘটাতে পারে এবং জয়েন্টের শক্তিও হ্রাস করে।

 

ব্রেজিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্রেজিং রেট উন্নত করতে পারে এবং অবশিষ্ট তাপীয় চাপ কমাতে পারে। চুম্বক ড্রাইভ প্রযুক্তি শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

ব্রেজিং এর প্রাক- এবং পোস্ট-প্রসেসিং ব্রেজিং এর মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ঢালাই করার আগে, অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে brazed পৃষ্ঠ মাটি করা প্রয়োজন। এটি প্রয়োজনীয় যে গ্রাইন্ডিং টুল হেড এবং সাবস্ট্রেটের মিলন অংশের মধ্যে ফাঁকটি অভিন্ন। পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অপসারণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং, ফাইলিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং। ঢালাইয়ের পরে হীরার সরঞ্জামগুলি যতটা সম্ভব ঢালাইয়ের পরে শীতল হওয়ার হার কমাতে ধীর শীতল বা তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যা ঢালাইয়ের পরে তাপীয় চাপ কমাতে উপকারী। উৎপাদনে আরও লাভজনক উপায় হল তাপ সংরক্ষণের জন্য অ্যাসবেস্টস ব্যবহার করা। ঢালাইয়ের পরে, সাধারণত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে অক্সাইড স্ল্যাগ এবং ফ্লাক্স অবশিষ্ট থাকে, যা ফ্লাক্স দ্বারা ওয়ার্কপিসের ক্ষয় এড়াতে স্যান্ডব্লাস্টিং দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত। ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার পরে, ব্রেজিং সিমের ঢালাইয়ের গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ভাল ঢালাই মানের সঙ্গে brazing seam পৃষ্ঠ মসৃণ, মসৃণ, চাপ-আকৃতির, এবং কোন সুস্পষ্ট ছিদ্র এবং ফাটল নেই.